ワイヤーハーネスとターミナル圧着のための超音波金属溶接機の適用

ワイヤーハーネスとターミナル圧着のための 超音波金属溶接機 の適用

現在、ほとんどの国内企業は一般に、ターミナルとワイヤーハーネスの溶接の処理に圧着プロセスを使用しています。加工製品の品質も比較的一般的であり、一部のハイエンドのハイスタンダード製品に適用することは困難です。いくつかの理由があります。 1.引張試験は閉じられていません。実際の使用中にゆるく、壊れた、ひび割れの現象が発生します。テスラが南京で充電山をテストしたとき、それはターミナルの溶接強度が短く、爆発が発生したためでした。 2、電気伝導率が低く、抵抗率が高くなります。

1. ターミナルブロックと従来の圧着の 超音波溶接プロセスの比較分析

会社がいくつかのハイエンドターミナル製品を生産したい場合、どのような溶接プロセスを使用する必要がありますか？今日、私はみんなと超音波溶接プロセスについて話します。

超音波溶接 の原理は 非常に単純です。つまり、発電機は高頻度の電気エネルギーを放出し、電気エネルギーはトランスデューサーによって機械的振動に変換され、ホーンによって共鳴周波数に調整された後、超音波特殊溶接ヘッドを介して溶接ワークの接触面に伝達されます。

2つの金属接触面で高周波振動が発生すると、温度が瞬時に上昇し、金属表面が融合し、金属分子構造が相互に融合されます。外力の圧力下。 2つの金属はきつく結合されています。このはんだ付けプロセスは、通常約1秒で非常に迅速に発生し、フラックス、はんだ、シールドガスなどを追加する必要がありません。溶接金属の表面を事前に処理する必要はなく、すべての酸化物と汚染物質が高頻度の振動で除去されます。

2.超音波ハーネスとターミナルブロックの溶接

このプロセス、残留物の飛散、すすには火花はありません。これは、最も環境的に安全で安全な溶接技術であると言えます。

3.ターミナルブロックと従来の圧着の超音波溶接プロセスの比較分析

超音波末端溶接の効果は何ですか？

引張試験：0.85平方ワイヤーは、130 Nの引張力で繰り返しテストされ、超音波溶接と末端圧着は引き離されませんでした。

抵抗テスト：0.85平方メートル、長さ600mmワイヤ、デジタルDCブリッジのテスト下で、超音波溶接の平均値は10.30mΩで、端子圧着の平均値は11.62mΩです。

テスト結果から、超音波溶接の抵抗が端子圧着の抵抗よりも1.32mΩ低く、それにより、ワイヤーハーネスの電気伝導率と信号伝達の新しいエネルギーが改善されていることがわかります。

したがって、いくつかの有名なワイヤーハーネス端子製品は現在、超音波波で溶接されています。これらの製品は、自動車用ワイヤーハーネス、新しいエネルギー車、電気自動車、充電パイル、いくつかの高電圧ケーブルでも一般的に使用されています。

4.超音波ワイヤーハーネス溶接のアプリケーション

溶接プロセスは常に革新的です。企業で独自の製品の評判を確立し、多くの製品から際立っている方法は？プロセスのアップグレードは不可欠です。