超音波のシームレスなステッチと縫製システムは何ですか？

伝統的なミシンは、針を使用してそれらをねじ込むことで2つの布を縫い付けますが、その過程で布地は穴を開けられ、生地間に実際の結合はありません。それらは単に薄いスレッドで一緒に保持されます。これにより、生地が引き裂かれやすくなり、糸が簡単に壊れます。熱プラスチックの生地は、熱気溶接を使用して融合できます。これにより、針と糸の必要性が排除されますが、溶接温度を制御することは困難で、プロセスは遅くなります。

超音波のシームレスな縫合システムは、ほとんどの熱プラスチック生地を縫うことができます。従来の針と糸の縫製と比較して、超音波縫合は、針と糸の必要性、高いステッチ強度、優れたシーリング特性、速い縫製速度などの利点を提供します。さらに、超音波シームレス縫合システムは、超音波溶接ヘッドとファブリックの動き方向の間の矛盾の問題を完全に解決し、従来のミシンにほぼ置き換えることができます。

命令

超音波シームレス縫合システムは、35kHzの超音波トランスデューサー、振幅コンバーター（固定アクションを提供）、ディスク型の溶接ヘッド、および専用のCNC電源で構成されています。超音波CNC電源は、主電気を35kHzの高周波高電圧電流に変換し、それを超音波トランスデューサーに供給します。超音波トランスデューサーは、電気エネルギーを機械的エネルギー（超音波波）に変換し、トランスデューサーが縦方向の膨張と収縮の動きを実行すると振幅を生成し、その後、振幅型溶接ヘッドに送信されます。これにより、ディスク型の溶接ヘッドが溶接を行うことができます。フレーム、圧力ローラー、補助構造、および制御コンポーネントと組み合わせると、完全な超音波切断および縫製機になります。

従来の超音波溶接装置は縦振動を使用しており、生地の縦振動溶接には2つの大きな弱点があります。

機器は縫製パネルに垂直に取り付けられているため、大きくてかさばる機械になります。

切断と溶接中、超音波溶接ヘッドの動き方向は、生地の運動方向と同期しておらず、布の伸びやしわを引き起こし、布の切断と溶接の精度に深刻な影響を与えます。

従来の超音波縦振動システムは、主に生地の切断に使用されており、布製の縫製に使用されることはめったにありません。さらに、従来の超音波溶接装置は、主にプラスチックおよび金属溶接に使用されています。

超音波レースマシンの下部は超音波振動面で構成されていますが、上部には、溶接された表面の外観を高めるために刻まれたパターンが刻まれたスチールシーリングと切断ホイールがあります。生地は2つのコンポーネントの間を通過し、超音波振動面を使用すると、上部鋼のシーリングと切断輪は、生地に少量の圧力のみを適用し、熱可塑性材料の切断と溶接を可能にします。

超音波ミシンのコアの振動部分は円形の振動ディスクであり、生地は上部と下部ディスクの間を通過し、どちらも特定の速度で回転します。これにより、レースマシンの連続回転により溶接中に発生する可能性のあるしわや同期の問題が回避されます。

機器機能：

超音波シームレス縫合システムのコアテクノロジーは、ローリング溶接のためにディスク型の溶接ヘッドを使用し、トランスデューサーの縦振動を直径に沿って外側360°を放射する放射状振動に巧みに変換することにあります。通常、フラットツールヘッドとパターン化されたローラーで構成される従来のレースマシンとは異なり、従来のレースマシンの静的ツールヘッドは、操作中にファブリックの変形としわを簡単に引き起こす可能性があります。対照的に、ローリング溶接タイプのシームレスな縫製装置は、2つの振動するディスクを使用して生地を縫い、この問題を効果的に解決します。これにより、振動システムの体積が大幅に減少し、設置サイズが小さくなり、美学が改善され、体重が減少し、全体的な効率が向上します。

利点：

高い安定性：超音波シームレス縫合システムでの溶接ホイールと圧力ローラーの回転は、速度や角度の違いなく完全に同期され、生地の伸び、ねじれ、または変形を最小限に抑えます。これにより、非常に高い精度が発生します。熱融合効果は、針と糸の必要性を排除し、製品の防水性を高め、体重を減らし、折りたたみを容易にします。

同期溶接と切断：超音波シームレス縫合装置は、連続的なステッチングに適しているだけでなく、溶接プロセス中にテキスタイルを切断し、自動エッジシーリングを達成することもできます。

熱放射なし：超音波ステッチ中に、エネルギーは、熱放射なしに溶接用の材料の層に浸透します。連続的なステッチプロセスでは、熱は製品に伝達されません。これは、熱に敏感なパッケージにとって特に有利です。

制御可能な縫い目：ファブリックは溶接ホイールと圧力ローラーを通過し、超音波波を使用して生地を溶接します。圧力ローラーを変更することにより、縫い目のサイズとエンボス加工を調整し、柔軟性と利便性を提供します。

幅広いアプリケーション範囲：超音波シームレス縫合装置を使用して、すべての熱可塑性（熱で柔らかく）生地、特別なテープ、フィルムを溶接できます。ローリングホイールは硬化した鋼で作られており、サービス寿命を延ばします。

アプリケーション：

技術業界：フィルターバッグ、ヘルスケア製品、医療マットレスと枕、針パンチブランケット、手術シート、フォイル、防弾チョッキ、ブラインドと日除け、プリーツフィルター、シャワーカーテン、パーティションファブリック、シートカバー、MBRモジュールなど。

衣料品業界：屋外アパレル、保護服、ブラジャー、ランジェリー、医療衣服とカーテン、柔らかい貝、スポーツウェア、クリーンルームの衣服など。

自動車産業：内部および断熱プロジェクト、保護車のカバー、サンシェードなど。

パラメーター

周波数20〜36 kHzパワー800W

縫製速度0.1-1.3m/sローラー振幅18〜28μm

ローラー温度が60℃未満のローラー材料チタン、クエンチ鋼

作業モード連続 /断続的な製品プロパティミシン部品

溶接幅0.1〜25mm