超音波プラスチック溶接のヒント - 部品が熱いときに溶接効果が良くなりますか？

注入されたばかりの部品のサイズと形状は、不完全な凝固のために成形機を離れてから数分以内に大幅に変化し、それらは寒い状態で確定しています。経験によると、部品の溶接プロセスは、寒い状態と暑い状態の両方で異なることが示されています。

注射されたばかりの部品は、かなりの熱を保持します。これは、その後のプラスチック溶接プロセスに有益です。部品の溶接パラメーターは、寒冷状態と高温状態の両方で異なることに注意する必要があります。同じパラメーターを使用して、部品の温度に注意を払わないことで、不適切な溶接強度、より多くの流出、表面SCALDなど、部品の生成中に溶接効果の一貫性が大幅に変化します。

一般的なPC材料の場合、高温の状態での溶接は良い効果があります。 （1）PCは熱可塑性物質で最も強い熱伝導率であるため、通常、溶接を完了するのに長い間、溶接に十分な熱を維持することは困難です。 （2）PCが流れるために比較的高い温度が必要なため、部品がすでに熱い場合、流れに必要な熱は少なくなります。 （3）溶接の周りに1つの材料があります。固定温度は、溶接の冷却速度を遅くし、溶接領域の応力を軽減するのに役立ちます。

もちろん、すべての材料がPPやPEなどのPCのように振る舞うわけではありません。この種の材料は比較的柔らかく、その熱伝導率は比較的低いです。したがって、それらは通常、寒冷状態、つまりより良い剛性の条件下でより良い溶接効果を持っています。一方、PAなどの容易な吸収材料の場合、水を吸収した後、より多くの溶接エネルギーが必要であり、水蒸気の放出により、部品の溶接性に影響を与える流出が増えます。したがって、吸収性材料の一部は、溶接前に加熱して乾燥させる必要があります。 または、注射後に部品を密閉されたバッグに入れて、空気中の水分を隔離します。

ホットパーツを溶接するときは、多くの要因を考慮する必要があります。同時に、完全生産の前に、安定した良好な溶接効果を得るために、溶接パラメーターを決定するために部品の温度を定義およびテストする必要があります。