超音波溶接マッチンのパワーと頻度を選択する方法は？

適切なを選択することは複雑です 超音波溶接機。同時に、多くの要因を考慮する必要があります。通常、選択は製品サイズと溶接要件に基づいています。

超音波溶接機を選択するとき、考慮すべき重要な要因の1つは動作周波数です。市場にあるほとんどの機器の動作周波数範囲は20 kHz〜40 kHzで、一部の機器の動作周波数は10〜70 kHzです。異なる超音波周波数は、異なるサイズの 超音波トランスデューサーに対応しています。低振幅の超音波型または薄壁の溶接の使用は、共鳴が主に溶接の損傷につながる可能性があるため、溶接の共鳴を減らすのに役立ちます。作業周波数または振動振幅を増やすと、ポリマーの電力損失が増加します。したがって、ほとんどの場合、より高い振幅とより高い出力を得るための唯一の利用可能な方法がより高い動作周波数です。

作業周波数を決定した後、電力を考慮する必要があります。各ワークピース周波数には、通常、いくつかの電力レベルがあります。たとえば、ほとんどの機器メーカーが提供する 超音波溶接機の電力範囲は 、20kHzの作業周波数で1〜5kWです。ほとんどの場合、必要な電力は、サプライヤー、研究機関、大学の研究所で実験的に決定できます。必要な電力を理論的に事前に決定できない場合は、機器がアプリケーションの要件を満たすことができるように最大電力を選択することをお勧めします。

同様に、機器を選択するときは、継手がカットイン溶接または連続溶接に最も適しているかどうかを判断する必要があります。ステッチされた溶接の場合、ほとんどの機器メーカーにはそのような標準機器があり、多くのパターンを持つ他の標準ロータリーアンビルも提供できます。ほとんどのアンビルは、切断され、密閉され、溶接されています。溶接が非常に広い連続溶接（130 pxから3050 px以上）が必要な場合は、特別な機器を設計する必要があります。

その他の機器要素には、制御レベル、振幅制御、振幅輪郭、および保管プログラム制御機能が含まれます。一部のアプリケーションでは、これらのオプションは溶接の品質と密度を改善できます。 一方、アプリケーション研究所でのテストは、どのオプションが必要かを判断するのに役立ちます。