数ブラウズ:89 著者:サイトエディタ 公開された: 2019-08-09 起源:パワード
超音波溶接後の製品流出またはエッジの原因は次のとおりです。
1)。
1)超音波電力は強すぎます。
2)。
2.超音波溶接時間は長すぎます。
3)。
3.空気圧(動的)が大きすぎます。
4)(静态)太大。
4.上部ダイ(静的)の下の圧力は大きすぎます。
5)(horn)能量扩大比率太大
5.上部モード(ホーン)のエネルギー膨張比は大きすぎます。
6)。
6.プラスチック製品のヒューズワイヤーは、外が大きすぎるか、厚すぎるか、厚すぎます。
上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因、、然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设、一般在超音波熔接作业中、空气压力大约在2〜4kg范围、根据经验值最佳的超音波导熔线、是在底部0.4〜0.6m/m回;高度0.3〜0.4m/m
上記の6つの要因は、超音波溶接操作後のオーバーフローエッジの原因です。ただし、最も重要なのは、6番目の超音波ヒューズラインの開口です。一般に、超音波溶接操作では、空気圧は2〜4 kgの範囲にあります。経験的価値によれば、最高の超音速導波路ヒューズラインは0.4-0.6 m/時間の底にあります。デルタなどの高さが0.3-0.4m/mの場合、鋭い角度は約60度であり、超音波溶接時間、機械または上部角のパワーの増加につながり、したがって、上記の1-6アイテムの流出と端の原因を形成します。
解決方法:
ソリューション:
1. 降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。
1.超音波溶接の圧力と時間を減らします(強度の標準を減らします)。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
2。電力セグメントまたは低電力機の数を減らします。
3.降低超声波模具放大比。
3.超音波型の増幅比を減らします。
4.使用超声波机台微调定位固定。
4.超音波マシンを使用した微調整ポジショニングと固定。
5.修改超声波导熔线。
5.超音波ヒューズガイドを変更します。