超音波溶接機は どのようにして より良い溶接効果を得ることができますか？

実用的な消費の過程で、すべてのプラスチック材料が溶接を停止できるわけではありません。超音波波で溶接できるプラスチックは、熱可塑性科学に属します。同じまたは類似の分子構造を持つ熱可塑性科学が、溶接表面上の分子間の溶接と化学分離を止めることができる限り、親材料が近いほど、溶接効果が良くなります。果物が良くなるほど。次の図は、いくつかの一般的なプラスチックの溶接互換性の比較です。また、より良い溶接結果を得るために、溶接の質に影響する要因について考える必要があります。 溶接を停止するとき、圧力、時間、熱吸収（融解量）が溶接品質を確保するための3つの要素です。

1。圧力

溶接の外観に適切な圧力が適用されると、溶接データは弾力性から可塑性に移動します。また、分子の拡散を促進し、溶接部の残留空気を絞り出すため、溶接面のシーリング性能が増加する可能性があります。

2。時間

適切なホット融解時間と十分な冷却時間が必要です。熱電力が固定されると、時間が不十分なときに仮想溶接が表示され、時間が長すぎると溶接部品の変形が形成され、スラグがオーバーフローし、時にはホットスポット（変色）が使用されていない部分に表示されます。溶接表面が十分な熱を吸収して豊富な融解状態に到達し、分子間の豊富な拡散と融合を確保し、溶接が十分な強度に達するのに十分な冷却時間を確保するために必要です。

3。融解能力

最も適切な量の融解は、十分な分子間融合を確保し、仮想溶接の現象を排除するために、融解時間と熱電力が調和して調整された場合にのみ達成できます。溶接機器のレベルとオペレーターのスキルに加えて、プラスチックの内外からのさまざまな要因が、溶接品質に特定の影響を及ぼし、注意が必要です。

プラスチックの吸湿性

湿ったプラスチック製品を溶接すると、それらに含まれる水が加熱された後に蒸気に変わり、溶接表面に泡が表示され、溶接表面のシーリング性能が弱まります。 PA、ABS、およびPMMAは、最も深刻な吸湿性データです。これらの材料から作られた製品は、溶接前に退屈な治療を止めなければなりません。

プラスチックのフィラー

たとえば、ガラス繊維、タルクパウダー、雲母など、データの物理的特性を変更します。プラスチックのフィラーの含有量は、プラスチックのはんだ付け性と溶接品質に密接に関連しています。フィラー含有量が20％未満のプラスチックは、特別な処分なしで通常溶接を停止できます。外部のプラスチックの割合の欠如と分子間混合が不十分なため、フィラーの含有量が30％を超えると、シーリング性能が低下します。

溶接面の洗浄

溶接の外観は、適切な溶接強度と空気の緊張を確保するために、清潔で不純物のないものでなければなりません。

適切な溶接可能な材料を選択し、溶接効果に影響を与える不利な要因を一掃することに加えて、材料の種類、製品の形状、コストに従って適切な溶接方法を採用する必要があります。採用されているさまざまな加熱軟化方法によれば、プラスチック溶接方法は、外部加熱源の軟化、機械的運動軟化、種、電磁軟化に分けることができます。