超音波統合技術とは何ですか？

超音波統合製造技術は、材料と構造の製造の高度な方法です。この技術は、主に金属超音波振動プラスチック処理の原理に基づいています。金属箔は原料として使用され、超音波の高周波振動を使用して、静的圧力と弾性振動エネルギーの組み合わせ作用の下で摩擦を通過するレイヤー間の接触インターフェースを通過させます。摩擦と温度上昇の影響は、界面間の金属原子の無限近似、結合、拡散を促進し、層間の固体冶金結合を実現します。一般に、摩擦、プラスチックの流れ、温度が超音波強化に必要な要因であり、摩擦が支配的な役割を果たしていると考えられています。これは、摩擦が統合の主な熱源であるためだけでなく、ホイルが温度上昇と塑性流量を生成するためでもあるためです。同時に、摩擦は酸化物膜を除去することもできます。これにより、フォイル界面間の原子拡散の条件が生じます。

超音波振動システムは、主に超音波電源、トランスデューサー、ホーン、ツールヘッドで構成されています。第一に、20kHz以上の周波数の超音波電気信号は、超音波電源によって放出されます。電気信号は、トランスデューサーの圧電セラミックによって周波数段階の縦方向の機械的振動エネルギーに変換され、機械的振動振幅はホーンによって変換されます。ある程度拡大すると、ツールヘッドはツールヘッドに出力され、処理する部品と接触することにより金属の統合が実現します。トランスデューサー、ホーン、ツールヘッドで構成される超音波振動システムは、ベアリングによってサポートされており、統合中に適用される静圧はサポート構造によって提供されます。 超音波統合は、連続溶接プロセスに属します。したがって、モーターの速度を調整することにより、ツールヘッドを連続的に回転させる必要があります。平面運動と回転速度の調整された一致を通じて、超音波統合のプロセスにおける溶接速度の効果的な制御を実現することができ、フォイル表面に滑るツールヘッドの現象を回避できます。

超音波統合技術は、超音波溶接技術に基づいて開発されています。これは、材料と構造の製造の高度な方法です。この技術は、主に金属超音波振動プラスチック処理の原理に基づいています。金属箔を原料として受け取り、超分解の高周波振動を利用して、静圧と弾力性の下で層の間の接触インターフェースを作成します。性的振動エネルギーの組み合わせ作用の下では、界面間の金属原子の無限近似、結合、拡散が摩擦と温度上昇によって促進され、層間の固体冶金結合が実現されます。この技術は、伝統的な超音波を突破します。溶接領域はポイントとラインによって制限されており、金属表面と表面の統合が実現します。

同時に、このテクノロジーは高度に設計されています。一方では、コンピューターの数値制御ミリング技術を組み合わせて、3次元金属部品の製造と処理を実現します。一方、異なる材料を一致させることにより、単一の材料では達成できない高性能構造を生成できます。 10年以上の開発の後、超音波統合製造技術の理論システムが徐々に改善され、技術は比較的成熟しています。高性能複合材料を準備する新しい方法として、層状の金属複合構造、機能的に勾配材料構造、繊維強化金属マトリックス複合構造、スマートメタルメタル複合構造を製造するために使用されます。これらの分野には大きな可能性があります。