超音波金属溶接機が現在の超良好な溶接プロセスなのはなぜですか？

超音波金属溶接 機が現在の超良好な溶接プロセスな のはなぜですか？

次の問題から説明します

1。現在、どの産業が 超音波溶接機を使用しているか：

（1）自動車部品のメーカー

自動車ワイヤーハーネス溶接（0.5mm〜25mm）

コネクタの金属銅板とワイヤーはんだ付け

USBインターフェイスとワイヤーはんだ付け

シートおよびエアバッグケーブル溶接

自動車ファンモーターカーボンブラシ上のインダクタコイルと銅鎖ワイヤー

（2）家電製品と産業用電気産業

エアコン、冷蔵庫冷蔵産業（冷蔵庫の後ろの銅管の直径6シーリング溶接）

ソケット内の真鍮とワイヤーはんだ付け

ラジエーター上の銅管またはアルミチューブのはんだ付け、熱交換器

（3）新しいエネルギー産業

太陽熱温水器銅管溶接

フラットウォーターヒーターコア溶接

ソーラーパネルガイドストリップの溶接

（4）モーター産業

モーター業界は、主にエナメルワイヤ、缶詰ワイヤなどの溶接です。

（5）バッテリー産業

銅、銅箔、アルミホイル、アルミホイル、アルミニウムニッケルシート複合二重層、多層、ポイント、ストリップ、長い、正方形など。

2。を使用することの利点は何ですか 超音波金属溶接機：

（1）超音波溶接の最も重要な利点の1つは、温度が低く、コールド溶接に近いことです。機械的プロセスであり、ワークピースを通る電流が流れないため、金属の導電率は効果がありません

（2）賦形剤、フラックス、はんだなどの必要はありません。操作プロセスは簡単です、労働者はそれを一目で見るでしょう

（3）高度な知性

3。超音波金属溶接機と同様の溶接技術の比較：

（1）はい、アルゴンアーク溶接、電気抵抗溶接、電流溶接、中心周波数溶接、高周波溶接などが溶接であり、高温で金属を溶かし、材料の元の特性を変えました。

（2）はい、レーザー溶接

この原則は上記と同じであり、高温溶接によるものですが、正確に溶接することができます。それは溶接であることに注意してください。

（3）はい、超音波溶接

原理は、高周波摩擦溶接であり、コールド溶接に近いもので、現在、ベースメタルの破壊性の観点から、世界では溶接プロセスが見つかりませんでした。

要約すると、特定の業界の場合、超音波金属溶接機には比類のない溶接の利点があります