非ウーヴェンズテクノロジー用のウルトラソニクス

非ウーヴェンズテクノロジー用のウルトラソニクス

超音波技術は、吸収性衛生製品、ろ過、自動車用途、ケーブル産業など、非ウーベン産業のさまざまなセクターでますます使用されています。一般的に、超音波結合は高周波音を使用して振動を通じて局所的な熱を生成し、熱可塑性繊維を結合させます。この技術は、特定のアプリケーションで接着剤や熱技術などの他の結合方法を置き換えることができる場合があります。以下は、超音波技術の主要メーカーのいくつかが非ウーヴェンズ業界で革新しているものを見ています。

Chase Machine and Engineeringは、医療、不織布、変換、ジオテキスタイル、押出、ろ過、包装業界の幅広い顧客向けのカスタムWebハンドリング機器を製造しています。同社は、1970年代後半にフックアンドループ業界向けに最初の超音波スリッターを建設しました。

「その時点で、Ultrasonicテクノロジーがエンドユーザーに大きなメリットを提供したことに気付きました」とチェイスマシンアンドエンジニアリングの社長であるGuy Gil氏は言います。

それ以来、チェイスマシンとエンジニアリングは、超音波ラミネーター、エンボス、スリッター、幅9〜144インチの範囲の長さにカットされ、スプライシング装置を構築しています。この機器は、非織りが使用されているほぼすべての業界で使用できます。

長年にわたり、GILは、ろ過および医療産業内で、不織布の積層、スライト、スプライシングのためにウルトラソニクスの使用を見てきました。 「非ウーヴェンのメーカーが製品を改善し続けているため、エンドユーザーはより多くのアプリケーションを見つけ、非常に頻繁にこれらの材料を組み立てるためにウルトラソニックを選択します」と彼は言います。

Ultrasonicsは、合成材料の結合またはスライトのクリーンで効率的な方法であるため、他のボンディング技術よりも利点があります。 「初期投資ははるかに多いですが、長期的な利益はそれ自体に支払うよりも多くの利益です」とギルは説明します。 「ホットオイルや電気的に加熱されたシステムなどの熱的な方法では、工具を動作温度にするために、初期予熱サイクルが必要です。その後、走っている間、かなりの量の熱損失があります。」

一方、超音波技術は瞬間的です、と彼は言います。 「オペレーターは、処理されている材料の融解を心配することなく、機器を起動して停止できます。また、時間の経過とともに漏れている可能性のあるホースやロータリー組合がないため、非常にきれいなラミネート方法でもあります。」

最近では、GILは、接着剤や針と糸を使用して一般的に組み立てられるため、Ultrasonicsがろ過製品のメーカーとともに地位を獲得するのを見てきました。 「代替方法を見つける主なドライバーは、コストと品質に関係しています」と彼は続けます。 「接着剤は高価で、縫製は製品の穴です。ウルトラソニクスは、織られていない材料を融合させて、縫い付けられた縫い目に接着剤または縫い目テープを塗るよりもはるかに優れたハーメチックシールを作成します。」

RPS-Sonicは、超音波シーリング装置を提供し、非ウーベンシーリングの問題を解決するのに役立ちます。