iPhone業界における超音波アプリケーション

超音波溶接技術は新しい概念ではなく、接着剤よりも信頼性が高くなっています。しかし、プラスチックのみを使用するなど、2つの完全に異なる材料を組み合わせたい場合、超音波溶接プロセスは非常に困難です。

製品の設計中の結合問題のために金属材料をプラスチック材料に置き換える必要がある場合、これは多くの非常に繊細なポータブルデバイスには理想的ではありません。 Appleのビジョンは、金属の表面をでこぼこにすることで、溶けたプラスチック材料をよりよく組み合わせることができます。溶けたプラスチック材が金属の不均一な表面に触れると、徐々に冷却され、最終的に形成され、金属の表面によく接着できます。

この特許取得済みのテクノロジーは、iPhoneおよびiPadシリーズの外部金属部品と内部プラスチック部品で使用できます。製品設計の柔軟性と多様性を高めることができ、金属とプラスチックを組み合わせる技術も生産プロセスで使用できます。 Appleは特許文書で、この特許取得済みの技術は、機器アセンブリの最終段階での金属部品の結合を促進すると述べました。

Appleヘッドフォン、IWATCH、Apple Watch、Apple Watch with Seamless Weldingなど

従来のイヤホンの生産プロセスでは、イヤホンのケーシングはほとんど接着されており、それらのいくつかはスナップで接続されていますが、すべて接続がしっかりしていないという欠点があり、容易に分解され破壊されます。したがって、数か月前によると、Appleはこの新世代のヘッドフォンで超音波溶接技術を使用しました。

この治療の結果、リンゴのイヤホンはアセンブリ後に接着剤を使用する必要がないだけでなく、金型の加工精度はバックルのものよりも理論的に低く、破壊的な手段を使用せずにほとんど分解できません。しかし、このテクノロジーをあまり見る必要はありません。実際、ラップトップで使用される電源アダプター（ラップトップの電源コードの大きくてかさばる黒いプラスチックブロック）は、数年前に普及しています。テクノロジー。