オリーブ搾りかす油の超音波支援抽出

本発明は、超音波支援によるオリーブ搾りかす油の抽出方法を開示する。

技術的問題を解決するために本発明によって採用される技術的解決策は、以下のステップを含む、オリーブ搾りかす油の超音波補助抽出方法である。

ステップ１：オリーブ搾りかす原料を準備する。

ステップ２：オリーブ搾りかす原料にｎ−ヘキサンを加え、材料−液比１：４〜１０、温度４０〜６０℃、超音波周波数２ｋＨｚ、超音波出力４００〜８００Ｗで３０〜６０分間超音波補助抽出する。粗オリーブ搾りかす油と溶媒を分離し、溶媒を回収する。次いで、粗製オリーブ搾りかす油を真空乾燥して、オリーブ搾りかす油を得る。オリーブ搾りかす原油;

ステップ３：ステップ２で得られたオリーブ搾りかす粗油に対して水なしロングミックス脱酸処理を行って、脱酸オリーブ搾りかす油を得る；

ステップ４：ステップ３で得られた脱酸オリーブ搾りかす油を脱水して、脱水オリーブ搾りかす油を得る；

工程５：工程４で得られた脱水オリーブ搾りかす油に廃粘土を加えて一次脱色処理して一次脱色オリーブ搾りかす油を得る。次いで、一次脱色オリーブ搾りかす油にゼオライトを加えて二次脱色処理して二次脱色オリーブ搾りかす油を得る；

ステップ６：ステップ５で得られた二次脱色オリーブ搾りかす油を脱臭して、完成したオリーブ搾りかす油を得る。好ましくは、ステップ１のオリーブ搾りかす原料の調製工程は、以下の通りである。オリーブ果実を、圧搾圧力５５〜６０ＭＰａ、圧搾温度４５〜５５℃、圧搾時間２〜８時間で、油分が１５〜２０％に達するまで冷間圧搾して、オリーブ搾りかすを得る。オリーブ搾りかすを暗所にて４５〜５５℃で１〜２時間乾燥し、３０〜５０メッシュの篩で粉砕し、さらに含水率が４〜６％になるまで乾燥してオリーブ搾りかす原料を得る。

工程２における真空乾燥条件は、真空度０．０８〜０．０９ＭＰａ、温度４５〜５５℃、乾燥時間６０〜９０分が好ましい。好ましくは、ステップ３における無水ロングミックス脱酸プロセスは以下の通りである：粗オリーブ搾りかす油を６５〜７５℃に加熱し、油の０．０２〜０．０４重量％の濃度で７５％リン酸を添加し、均質化および混合し、混合物を酸反応のために１０〜１５分間撹拌および保持し、混合物を４０〜４５℃に冷却し、次いで添加する。 １０〜１４％アルカリ溶液、混合物を撹拌し、４０〜５０分間混合反応させる。反応完了後、遠心分離を行って石鹸滓と脱酸済みオリーブ搾りかす油を取得します。予め脱酸したオリーブ搾りかす油を真空乾燥し、濾過助剤として０．１〜０．２重量％の珪藻土を加えて減圧濾過して、脱酸オリーブ搾りかす油を得る。好ましくは、工程４における脱水条件は以下の通りである。撹拌しながら、脱酸オリーブ搾りかす油を脱水機にポンプで送り込み、０．２〜０．５ｋＰａの真空を維持し、真空脱水を行う。真空出口温度が室温と等しく、脱水器内に透明な水が存在すると、脱水は停止します。

好ましくは、ステップ５の一次脱色プロセスは以下の通りである：脱水オリーブ搾りかす油を６５〜７５℃に加熱し、１．５〜２．５重量％の廃粘土を加え、１２〜１６分間撹拌して均質化する。 -0.095～0.090 MPaの真空、100～110℃の温度、120～130 rpmの撹拌速度で25～35分間一次脱色プロセスを実行します。一次脱色プロセスが完了した後、油を35〜45℃に真空冷却し、油を真空濾過して一次脱色オリーブ搾りかす油を得る。好ましくは、工程５における二次漂白プロセスは次の通りである。１．０〜２．０重量％のゼオライトを一次漂白オリーブ搾りかす油に添加し、１５〜２０分間撹拌しながら均質化する。次いで、二次漂白プロセスを、−０．０９５〜０．０９０ＭＰａの真空条件下、１００〜１１０℃の温度、および１２０〜１３０ｒｐｍの撹拌速度で２５〜３５分間実施する。二次漂白プロセスが完了した後、油を18〜25℃まで真空冷却し、真空濾過して二次漂白オリーブ搾りかす油を得る。

工程６における脱臭条件は、真空度０．２〜０．４ｋＰａ、脱臭温度２００〜２３５℃、脱臭時間１．５〜３時間であることが好ましい。好ましくは、ステップ６で完成したオリーブ搾りかす油は、水分および揮発分が０．１０（％）以下、不溶性不純物が０．０５（％）以下、酸価が２．０（ｍｇ／ｇ）以下、過酸化物価が７．５（ｍｍｏｌ／ｋｇ）以下である。