布の切断に使用できますか？

導入

超音波布の切断/カッター（超音波スリッティングマシン/超音波シーリングマシン）は、高周波機械的振動エネルギーを使用して繊維を正確に切断する技術です。合成繊維、不織布、複合材料などの最新のテキスタイル材料に特に適しています。以下は、テクノロジーの詳細な分析です。

1。原則

高周波振動切断：カッターは、20kHz-40kHz（約10〜30μmの振幅）の周波数で振動し、微視的な摩擦熱（局所温度が200〜300℃に達する可能性がある）で繊維を溶かし、burrのない切断を達成します。

非接触圧力：ファブリックの変形または層間の変位を避けるために、わずかな接触圧（通常0.1〜5N）のみが必要です。

2。技術的な利点

特徴

エッジシーリング - 脱スレッドを防ぐために切断エッジを自動的に融合します（エッジをロックする必要はありません）

精度-0.1mm（複雑な曲線の切断に適しています）

マルチレイヤーカット - 一度に50以上の層（不織布マスク）

熱損傷なし-HEATに影響を受けたゾーン<0.5mm（約2〜3mm）

ほこりはありません繊維の破片（医療クリーンルームに該当する）

3.典型的なアプリケーションシナリオ

衣料品製造：

- 化学繊維布の削除（ポリエステル、ナイロン）

- 弾性生地のノンストレッチの切断（ライクラ）

工業用テキスタイル：

- 自動化するインテリア（シートファブリック、天井）

- フィルター材料（溶けた布、PTFE膜）

医学的保護：

- 使い捨て保護服のシームレスな切断

- 医療マスクイヤーストラップの同種溶接

4.キー機器の構成

ブレードデザイン：チタン合金ブレード（軽量 +耐摩耗性）特別なコーティング（寿命を延ばすためのダイヤモンドのようなカーボンDLCなど）

モーションシステム：サーボドライブ +線形モーター（最大2m/sまでの速度）

視覚的ポジショニング（自動パターンアライメント）

冷却システム：空冷/ファン冷却トランスデューサー（過熱を防ぐための連続動作）

5。プロセスパラメーターの最適化

Python＃例パラメーター設定（多層合成繊維ファブリック）

頻度= 28kHz/35kHz＃周波数が高いほど、切断が細かくなります

振幅=25μm＃振幅を増やすと、切削速度が向上する可能性があります

feed_rate = 0.8m/s＃フィード速度は材料の厚さに反比例します

圧力= 1.2n＃過度の圧力は、材料の下層の変形を引き起こします

選択の提案

薄い材料高速切断：35kHzの高周波システムを選択します

厚い複合材料：20kHzの高出力 +ロータリーホーンデザインを選択

超音波ファブリックカッティング/カッターテクノロジーは、特に医療保護やスマートウェアラブルなどの新興分野で、繊維製造業界を再構築しています。その統合された 'Coting + Edge Sealing '機能は、プロセスを30％以上短縮でき、産業アップグレードの重要なテクノロジーの1つです。