採血管散布における超音波技術の適用

医療採血チューブ（真空採血管とも呼ばれます）は、臨床検査で血液サンプルを収集、輸送、保存するために使用される特別な容器です。それらは通常、可処分血収集針と針ホルダーと併用して使用され、負圧の原理を介して血液を自動的に引きます。

超音波技術は、主に、医療採血チューブの噴霧プ​​ロセスで内側の壁コーティング（抗凝固剤、分離ジェル、凝固剤など）に使用されます。その中心的な利点は、高精度、均一性、非接触性のないスプレーにあります。

1。超音波スプレーの原理

技術的基礎：高周波超音波波（通常は20kHz〜200kHz）を使用して、液体添加剤をミクロンサイズの粒子に霧化し、キャリアガスを介して採血管の内壁に吹き付けます。

コアコンポーネント：

超音波発電機：高周波電気信号を生成します。

トランスデューサー：電気エネルギーを機械的振動に変換します。

霧化ノズル：液体を振動させて均一な液滴を形成します（粒子サイズは5〜50μmで制御できます）。

RPS-Sonicアトマイザーノズルを使用して、均一な厚さの材料を血液採取管の側壁に適用し、チューブの底部での材料の堆積を最小限に抑えます。

RPSソニック超音波ノズルは、製品の凝集または材料の凝集を最小限に抑えます。当社の技術は、塗布中に大気に過剰に露出することにより、コーティングソリューションや薬物化学を妥協するものではなく、懸濁液中の材料のせん断や分離を引き起こしません。 RPSソニックスプレーノズルは、詰まりを排除し、均一なフィルムの厚さ、密なフィルム、低スプレー速度、最小限のオーバースプレーを提供します。

超音波アトマイザーノズルは、医療機器や敏感な小さなデバイスに均一な制御されたコーティングのための細かい液滴を生成します。ノズルスプレー速度は低いため、過剰な散布がほとんどない貴重な化学物質の薄い層に適しています。超音波ノズルは、採血チューブコーティングだけでなく、数十の精密医療機器コーティングおよび製造用途においてもいくつかの重要な利点を提供します。 RPSソニックノズルは、スプレー速度と液滴サイズの優れた再現性を提供し、使用するスプレー材料を大幅に減らします。

抗凝固剤（EDTA K2、EDTA K3、リチウムヘパリン、ヘパリン、ヘパリンナトリウム）、およびコアギュレーションプロモーターを含む、伸筋、抗凝固剤、抗凝固剤、凝固活性化因子、および非乳頭採血チューブ（VBCTおよびBCT）を備えた超音波アトマイザーノズル。

利点

2。採血管生産における特定の用途

（1）抗凝固剤/添加剤噴霧

該当するタイプ：EDTA（紫色のキャップ）、ヘパリン（緑のキャップ）、クエン酸ナトリウム（青/黒いキャップ）など。

技術的な利点：

均一性：従来の浸漬法によって引き起こされる局所濃度の不均一性を避けてください。

コスト節約：添加物の量を減らす（コーティングの厚さは0.1μmに正確になる可能性があります）。

汚染のない：非接触スプレーは、相互汚染のリスクを減らします。

（2）分離ゲルスプレー

アプリケーション：ゴールデンキャップ採血チューブ（血清分離チューブ）。

課題：分離ジェルは、安定した不活性バリアを形成する必要があります。

超音波ソリューション：

シリコンオイルまたはポリマーコロイドに霧化され、チューブ壁の中央にスプレーされます。

遠心分離中に加熱および液化して、均一な障壁を形成します。

（3）凝集噴霧

アプリケーション：レッドキャップ/ゴールドキャップ採血チューブ。

改善：従来のスプレー乾燥はノズルを詰まらせる可能性がありますが、超音波原子化はこの問題を回避できます。

3.キープロセスパラメーター

パラメーターは典型的な値に影響します

超音波周波数霧化粒子サイズ（周波数↑→粒子↓）50kHz〜120kHz

液体粘度高粘度には、周波数減少または加熱1〜100cp（EDTA溶液など）が必要です

キャリアガス圧力制御スプレーカバレッジ0.1〜0.3mpa

チューブの回転速度は、コーティングの円周方向の均一性を確保します100〜300rpm

4。従来のスプレー技術との比較

伝統的なスプレーの技術超音波スプレー（空気圧/遠心分離機）

コーティングの均一性係数<3％5％〜15％

材料利用> 95％60％〜80％

適用可能な液体高/低粘度は両方とも低い粘度が好ましいです

メンテナンスコストノズルは詰まっていません詰まりを定期的に掃除する必要があります

超音波技術は、低速でエアレススプレーを機器内のターゲットエリアに簡単に制御し、コーティングの階層化を実現できるため、従来の空気システムよりも利点があります。真空採血チューブおよび採血チューブのための超音波スプレー技術のその他の利点には、高い移動効率、一貫した堆積物試薬の結果、製造コストの削減が含まれます。一貫した試薬堆積により、生産プロセスの検証（GMP、ISO 13485など）は簡単です。無害で、低コストで、環境に優しい完璧な溶媒のないプロセス。