超音波はおむつ溶接に使用できますか？

ユーティリティモデルは、おむつの技術分野、特におむつの超音波結合構造に関連しています。おむつには本体コンポーネントと本体コンポーネントを着用者にメインボディコンポーネントを維持するための閉鎖コンポーネントが含まれます。リークプルーフエッジ不織布ファブリック、および超音波ホットプレスポイントによって直接強化および熱結合され、超音波熱結合ポイントを形成し、超音波熱結合ポイントはリークプルーフエッジ非織物ファブリックの下側にあり、人体に直接接触しません。構造により、後部の弾性大きな側面耳を本体成分と漏れ前のエッジの不織布で複合させ、超音波ホットプレスポイントによって直接補強して熱的に結合して超音波熱結合ポイントを形成するため、超音波熱結合ポイントは、漏れのない布地の下部から溶接式の織物を避けます。接着剤シーリングと比較して、超音波溶接は後の段階で柔らかさが向上し、おむつがより柔らかく快適になります。

超音波テクノロジーを使用しておむつを接続するおむつを作成する方法、2つまたは4つの弾性耳片がおむつボディの前面と背面の腰の両側に重なり、超音波技術は弾性イヤチまたは左右のステッカーをおむつボディと接続するために使用されます。弾力性のある耳片または左と右のステッカーは、超音波特殊性能技術を使用しておむつボディに接続されており、接続はより信頼性が高く、製品は生産プロセス中に化学接着剤の使用を回避し、材料を節約し、製品をより環境に優しいものにします。

おむつ（成長しているズボン/プルアップパンツ）は、53の弾性バンドを使用します。弾性バンドをおむつに縫うには、超音波弾性ライン溶接技術と弾性張力システムの2つの技術が必要です。このように作られたおむつには、マークがなく、落下せず、副漏れなし、接着剤縫製、より快適、アレルゲンを減らすことができます。

超音波溶接技術は、おむつの生産において広く使用され、効率的です。主に高周波振動によって生成された熱を使用して、材料の迅速な結合を実現します。以下は、その特定のアプリケーションと利点です。1。コアアプリケーションリンク

多層材料複合材

不織布、吸収性コア、漏れ防止膜、およびその他の積層材料は、従来の接着剤を置き換えるために超音波溶接によって固定され、接着剤の硬化時間または化学的残留問題を回避します。

弾性成分固定

ウエストと脚の円周の弾力性バンド（輪ゴムなど）は、織物を正確に制御し、快適さとフィット感を改善するために、織られていない生地に直接溶接されます。

エッジシーリングとモールディング

サイドエッジとウエストステッカーの溶接は、シームレスなシーリングを実現し、粗いステッチを回避し、リークプルーフさ（3次元ガードなど）を強化します。

通気性のある穴の処理

通気性のあるマイクロポアは、超音波パンチを通じて表面の不織布布で形成され、通気性とバリスなしを改善します。

2。技術的な利点

高効率と省エネ

溶接時間は短い（0.1〜1秒）、予熱や冷却は必要ありません。また、エネルギー消費量は熱シーリングのわずか10％〜30％です。

環境に優しく安全です

接着剤の揮発、VOCの排出量の削減、ベビー用品の衛生基準を満たすことはありません。

高精度制御

振幅、圧力、時間をデジタル的に調整して、さまざまな材料（SMMS非織物ファブリック、PEフィルムなど）に適応します。

強さと美しさ

溶接は均一で、接着剤オーバーフロー、高い引張強度がなく、従来の縫製の糸の欠陥を回避します。

3。課題と対策を処理します

材料の適応性

過熱や穿孔を避けるために、材料の融点（約160℃などのPPの織物など）に従ってパラメーターを調整する必要があります。

溶接ヘッドデザイン

フラワーホイール溶接ヘッド（パターンローラー）は、さまざまな縫い目の形（連続スポット溶接や点線溶接など）に適応するために歯の形でカスタマイズする必要があります。

機器のメンテナンス

溶接ヘッドの残留物を定期的にクリーニングして、周波数のドリフトが溶接品質に影響を与えるのを防ぎます。

利点：

1.消耗品なし、低コスト：消耗品は必要ありません。

2。環境に優しい、省エネ、緑と安全：有害なガスや煙は生産されません。

3。シンプルで学習しやすい。

4。幅広いアプリケーション。

5.幅広い加工可能な材料。

6。コンパクトな機器構造。

7。簡単なメンテナンス。

8。製品の多様化。

9。広範なアプリケーションエリア。

11。生産自動化。

12。大量生産に適しています。