超音波カットラバーはできますか？タイヤ切断？

導入

ゴムは、機械、自動車、エンジニアリングなど、さまざまな業界で広く使用されている材料です。従来のゴム切断方法には、処理するのに多くのエネルギーと比較的長い時間が必要であり、不必要な危険を導入します。さらに、切断プロセス中の熱と摩擦により、ゴム製の材料が損傷します。従来の切断方法の欠点を解決するために、人々はゴム切断に革新的な変化をもたらした超音波ゴム切断ナイフを開発しました。

一般的なゴム切断方法

1。機械的切断方法

機械的切断は、ゴムを切断するための一般的で効果的な方法です。この方法は、シリコンゴム、蛍光剤、ポリウレタンゴム、クロロプレンゴム、ポリテトラフルオロエチレンなどの合成ゴムに適しています。一般的な機械切断装置には、製材機、粉砕ホイールカッター、せん断機などが含まれます。機械的切断方法を使用する場合、ナイフを鋭く保ち、切断速度とナイフの圧力を調整して切断の品質と効率を制御する必要があります。

2。熱切断方法

熱切断は、加熱することにより固体ゴムを切断する方法です。一般的な熱切断方法には、火炎切断、ホットナイフ切断、レーザー切断が含まれます。これらの方法は、さまざまなゴム材料、特に合成ゴムに適しています。炎の切断では、酸素と燃料を使用して炎を作り出し、火炎の熱を使用してゴムを切断します。ホットナイフカッティングは、加熱された刃を使用してゴムを切ります。レーザー切断では、レーザービームを使用してゴムを切断します。熱切断方法を使用する場合、プラスチックの燃焼、融解、または切断を避けるために、ツールの加熱温度、切断速度、接触時間を制御する必要があります。

3。水切断方法

水切断は、高圧の水の流れと研磨混合物でゴムを切断する非接触切断方法です。この方法は、特に高精度および複雑な形の切断要件には、さまざまなゴム材料に適しています。水切断は、熱変形やガス汚染などの問題を引き起こすことはなく、高速切断、エネルギーと材料の節約を達成できます。水切断方法を使用する場合、水圧、ノズルの形状、切断速度を調整して、切断効果を制御する必要があります。

4。超音波切断法

超音波切断は、超音波振動を使用してゴムを切断する方法です。超音波切断は、ゴムを切断するためだけでなく、さまざまな膜材料、複合材料などの薄壁のプラスチック材料も使用できます。この方法は、融解領域や熱変形の問題なしに高速で高効率の切断を実現できます。超音波切断方法を使用する場合、適切な振幅と周波数を選択し、最良の切断効果を実現するために切断速度を調整する必要があります。

顧客の需要により、当社はゴム製切断ナイフの開発にも成功しています。ゴム製の切断ナイフを見てみましょう！

1.超音波ゴム切断ナイフとは何ですか？

超音波ゴム切断ナイフは、超音波エネルギーを使用してゴムを切断する新しい技術です。ゴム材料は一般に高い靭性を持っています。超音波ゴム切断ナイフは、高周波機械的振動を生成して、ゴム材料の内部摩擦を急速に加熱して、正確な切断の目的を達成します。

2。超音波ゴム切断ナイフの 利点 ：

効率：

超音波ゴム切断ナイフを使用すると、迅速かつ正確にゴムを切ることができます。従来の機械的トレンチング法と比較して、超音波ゴム切断ナイフの効率が大幅に改善されました。

高精度：

超音波ゴム切断ナイフは、高精度の切断機能を備えており、材料を損傷することなく、複雑な形状、サイズ、エッジを削減できます。

生態学的環境保護：

超音波ゴム切断は潤滑剤や化学物質を必要とせず、生成された騒音と汚染物質は非常に小さく、環境への影響が大幅に減少します。

安全性：

従来の機械的切断は、ツールの滑りや干渉が発生しやすく、これは危険です。超音波ゴム切断ナイフの再カット。

切断中に熱と摩擦を減らし、切断中の危険を軽減します。

3。超音波ゴム切断の 適用 ：

自動車産業：超音波ゴム切断ナイフは、自動車タイヤのゴムを切る、車の窓シーラントの加工などに使用できます。

医療機器：超音波ゴム切断ナイフは、手術手袋、歯の印象など、手術手術のゴム材料を切断するために使用できます。

電子製品の製造：超音波ゴム切断ナイフは、携帯電話フィルムやさまざまな電子部品の切断に使用できます。

その他のアプリケーション：

超音波ゴム切断ナイフは、生地、樹脂、プラスチック、食品などの分野での切断と加工にも使用されます。