超音波ディップはんだ付けとは何ですか？

超音波ディップはんだ付けとは何ですか？

超音波スターニングマシンの作業原則と特性

抽象的な：

Ultrasonic Tinningは、溶融スズ液の超音波のキャビテーション効果を使用して、スズ液に浸漬された金属表面の酸化物層を除去し、音の流れによって除去するプロセスであり、ティン液がよりしっかりと均等に接着できるようにします。溶接される多くの金属表面には、酸化物膜があり、溶接またはブリキの缶詰を非常に困難にします。従来の錫メッキの方法は、最初に表面処理を行うことです。これは、複雑で費用がかかり、効率が低く、品質を保証するのが困難です。 Ultrasonic Tinningは、この問題を比較的簡単に解決します。溶融スズ液に超音波振動を導入し、超音波キャビテーション効果の効果を利用することにより、高品質の錫メッキの目的を達成できます。

原理：

超音波ブリキは、溶融スズ液の超音波のキャビテーション効果を使用して、スズ液に浸漬された金属表面の酸化物層を除去し、音の流れによって除去するプロセスです。はんだ付けされる多くの金属表面には、酸化物膜があり、溶接または錫メッキを非常に困難にします。従来の錫メッキの方法は、最初に表面処理を行うことです。これは、複雑で費用がかかり、効率が低く、品質を保証するのが困難です。 Ultrasonic Tinningは、この問題を比較的簡単に解決します。溶融スズ液に超音波振動を導入し、超音波キャビテーションの効果を使用することにより、高品質の錫の目的を達成できます。

特徴：

1。緑と環境に優しいはんだ付けソリューション

- 環境と人体に有害な化学物質は排出されません：フラックスとフラックスの洗浄プロセスは必要ありません。

- 水質汚染と大気汚染はありません：はんだ中にフラックスは使用されず、有害なガス排出量、産業廃水は生成されません。

2。完璧なはんだ付けを達成します

-fluxは、はんだ中に使用され、はんだ内で小さな泡が生成されます。時間が経つにつれて、これらの小さな泡は亀裂やその他のはんだ品質の問題を引き起こします。ただし、超音波はんだ付けは、はんだ付けにフラックスを使用しません。振動エネルギーにより、はんだが非常に小さな隙間に浸透することができ、はんだ内に小さな泡が生成されないため、完全なはんだ付け（シーリング）が達成されます。

- フラックスの強い腐食によって引き起こされるはんだジョイントのフラックスフリーのはんだ付けは、いない。超音波振動により、はんだが小さな隙間を浸透させることができ、はんだジョイントはしっかりして信頼性があります。

3.生産コストを節約し、生産効率を向上させます

- はんだ中には、他の補助金は必要ありません。これは、材料費を節約するだけでなく、人件費も節約します。

超音波はんだ付けは、金属表面の酸化物層を破壊して除去するために、スズ液のキャビテーション効果によって生成された衝撃波とマイクロジェットを利用します。これにより、ブリキの液体が金属表面を濡らし、その上に均一なスズ層を形成することができます。超音波はんだ付けの利点は、フラックスや洗浄剤を必要とせずに、エネルギーと材料の節約、環境汚染の減少、製品の品質と信頼性の向上を必要とせずに室温で実行できることです。

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超音波の錫メッキと超音波はんだ付けは、銅、アルミニウム、ソルダーの金属のような材料に、はんだ材料（スズなど）を化学物質を必要とせずに結合するために、超音波エネルギーを使用するフラックスのない溶接プロセスです。この手法により、従来の方法を使用してはんだ付けできない敏感なコンポーネントのはんだ付けを可能にし、コスト削減、効率の向上、環境保護を提供します。

超音波はんだを使用する時期

超音波はんだを使用する主な理由は2つあります。

1。はんだプロセスのフラックスの必要性を排除する

2。セラミックや同様の材料にはんだを塗る