UIT超音波衝撃処理機とは何ですか？

UIT超音波衝撃処理機とは何ですか？

超音波溶接ストレス除去装置の基本原理は、高電力超音波波を使用して衝撃ツールを駆動して、毎秒20,000倍以上の頻度で金属オブジェクトの表面に衝撃を与えることです。高頻度、高効率、高エネルギーの焦点を絞っているため、金属表面は大きな圧縮塑性変形を生成します。同時に、超音波溶接応力排出装置の波が元の応力場を変化させ、一定の値の圧縮応力を生成します。影響を受けた部分を強化します。

超音波溶接ストレス除去装置の基本 原理 溶接接合部の疲労性能を改善する

金属構造部品を溶接する場合、溶融溶接が一般的に使用されます。金属充填プロセス中に、過剰な高さ、ピット、およびさまざまな溶接欠陥が関節に残され、深刻なストレス濃度が生じます。同時に、特定の溶接残留応力も生成されます。ほとんどの場合、残留引張応力は、溶接構造の疲労強度を助長しません。同時に、多数の研究により、溶接のつま先の表面から約0.5mmのスラグなどの欠陥が一般的に欠陥があることが示されています。欠陥は鋭く、疲労亀裂の早期開始に相当します。ストレス集中の効果、溶接のつま先のスラグ欠陥、溶接残留引張ストレスの下で、溶接した関節の疲労強度と疲労寿命は大幅に減少します。

超音波衝撃機器の機能的導入 ：

1。老化プロセスを直感的に反映して、現在の周波数のデジタル動的表示。

2。衝撃速度をマスターするのが簡単な時間プリセット機能、操作仕様を改善します。

3.オーディオボタンを設定して、老化した治療を実現し、オペレーターの作業強度を低減します。

ワークピース溶接応力除去率は、理想的な圧縮応力に到達し、生成することができます。これは、自宅および海外での残留応力を排除するための理想的な機器です。

ホーンは、高品質の鋼、コンパクトな構造で作られており、損傷は簡単ではありません。ホーン保護パッドの内部設置は、ホーンのサービス寿命を大きく延長します。

溶接接合部の疲労強度を50％〜120％増加させ、疲労寿命を5〜100回延長する可能性があります。

形状、構造、材料、重量、プレートの厚さ、およびワークピースの部位に限定されません。

溶接のつま先、ピットバイトエッジ、およびその他の現象での溶接の高さは、ストレス濃度係数を減らすために幾何学的遷移に理想的です。

つま先の周囲の亀裂を取り除き、スラグ欠陥を補うことができ、亀裂の早期開始を阻害します。

溶接の残留応力を排除し、熱処理などの老化方法を置き換えるために使用できます。

インパクトガンの専門的な設計により、激しい操作の問題と、同じ業界の従来の老化機器や機器の現場で操作できないという問題がなくなり、オンサイトの人員のワークロードが削減されます。

大きな構造部品、超高溶接および超低溶接、および溶接修復溶接の溶接の現場での治療により、より良い応力除去効果があります。

超幅の周波数追跡範囲は、外部因子によって引き起こされる周波数の変化を効果的に追跡できます

強力な出力と長いサービス寿命を備えた圧電セラミックトランスデューサーを採用しています。

経済的、実用的、環境に優しい、省エネ、安全で汚染がない。

1。作業原則

高周波衝撃メカニズム

超音波発生器は、電気エネルギーを高頻度の振動に変換し、トランスデューサーを介して衝撃針（または衝撃ヘッド）に伝達され、数千回の頻度で金属表面に衝撃を与え、局所的なプラスチック変形を生成します。

引張応力を排除し、圧縮応力の導入（疲労抵抗の改善）

表面粒子の精製（材料の硬度の向上）

表面の粗さを改善します。

ストレス再分配

衝撃エネルギーは、表面金属の微視的な流れを引き起こし、元の残留応力（溶接後の引張応力など）を相殺し、有益な圧縮応力層を形成します。

2。コアの利点

非熱プロセス：熱変形を回避し、温度感受性材料（アルミニウム合金や高強度鋼など）に適しています。

移植性：複雑な溶接や大きな構造（橋や船など）に適したハンドヘルドまたはロボット統合設計。

環境保護：汚染、クーラントや化学媒体の必要性はありません。

高効率：単一点処理時間は通常、数秒から数分しかかかりません。

3.典型的なアプリケーションシナリオ

溶接後の治療

溶接および熱の影響を受けたゾーンの残留応力を排除し、亀裂のリスクを減らします。

溶接接合部の疲労寿命を改善します（2〜5回延長）。

添加剤の製造（3D印刷）

層ごとの積み重ねによって生成される内部応力を軽減し、部分変形を減らします。

航空宇宙/エネルギー

タービンブレード、配管システム、および圧力容器の応力最適化。

修理と強化

すでにマイクロクラックを開発した部品をローカルに強化します。

4.機器の選択の重要なパラメーター

パラメーターの説明

周波数範囲は通常15〜40kHzで、衝撃エネルギー密度に影響します

振幅は衝撃深度を決定します（一般に20〜50μm）

衝撃力調整可能な範囲（50〜500Nなど）

該当する材料鋼、チタン合金、アルミニウム合金など。

運用方法マニュアル、自動化（ロボット統合）

5。他のストレス緩和技術との比較

技術超音波衝撃熱処理ショットのピーニング振動老化

ストレスリリーフの深さ0.5-2mmフルセクション0.1-0.5mm全体的ですが、弱い効果

熱効果なしに可能な変形なしなし

該当するシナリオローカル精密処理小さな部品の大きなバッチ大きな領域表面大きな鋳物を強化する

6。予防策

材料の制限：脆性材料（鋳鉄など）は、衝撃のためにマイクロクラックを生成する可能性があります。

プロセス検証：ストレス緩和効果は、X線回折（XRD）またはブラインドホール法でテストする必要があります。

パラメーターの最適化：材料の厚さと初期応力状態に応じて振幅と移動速度を調整する必要があります。