超音波切断機の基本的なメカニズムと特性

超音波切断機は、切断に波動エネルギーを使用する一種の機器です。その最大の機能は、切断が最先端を使用しないことです。または、伝統的な意味での最先端の代わりに。従来の切断では、鋭利なツールを使用して、切断されている材料を押します。この圧力は最先端に集中し、圧力は非常に大きく、切断される材料のせん断強度を超えています。材料の分子の組み合わせが引き離されて切断されます。材料は強い圧力によって強く引っ張られるため、切削工具の最先端は非常に鋭く、材料自体が比較的高い圧力に耐える必要があります。柔らかくて弾力性のある材料には適しておらず、粘性材料にとってはより困難です。

超音波切断機の基本構造は、超音波トランスデューサー、ホーン、カッター（ホーン）、および駆動力です。超音波駆動電源は、商業電力を高周波高電圧交互電流に変換し、それを超音波トランスデューサーに送信します。超音波トランスデューサーは、実際には、入力電気エネルギーを機械的エネルギー、すなわち超音波波に変換するエネルギー変換装置と同等です。その現れは、トランスデューサーが縦方向に前後に移動することです。伸縮運動の周波数は、駆動電源によって供給される高周波交互の電流の周波数に相当します。ホーンの役割は、超音波振動システム全体を修正し、トランスデューサーの出力振幅を増幅することです。切断刃（ホーン）は、一方で振幅をさらに拡大し、超音波波に焦点を合わせます。一方、超音波波は出力であり、超音波エネルギーは、材料の切断部分に集中的に入力され、切断刃の同様の刃先を使用して切断されます。巨大な超音波エネルギーの作用の下で、この部分は即座に柔らかくなり、溶けてしまい、強度は大幅に減少します。この時点で、小さな切断力が適用されている限り、材料を切断する目的を達成することができます。従来の切断と同様に、必要な基本的なコンポーネントはカッターとアンビルであり、超音波カッターには2つの基本構造があります。超音波アプリケーションの場所に応じて、それを超音波カッター切断機と超音波切断板切断機に分割することをお勧めします

超音波カッターカッターは、超音波エネルギーをカッターに直接積み込み、カッターは超音波の波のあるカッターになります。材料を切断するとき、材料は主に超音波エネルギーによって軟化して溶けます。カッターの最先端は、スリット位置、超音波エネルギー出力、および分離材料としてのみ機能します。この切断方法は、厚くて厚く、長いなどを切断するのに適しています。まな板を設定するのが不便な材料。ゴム製ミキサーからの生のゴム製の出力、パイプカッティング、冷凍肉、キャンディー、チョコレート切断、プリントサーキットボード、ハンドヘルド切断機など。

超音波切断板カッターの基本構造は、超音波出力部分がカッターではなく、標準的な超音波フラット型であることを除いて、超音波カッターカッターの基本構造に似ています。ここでは、金型はまな板と同等です。ただし、これは超音波振動に使用されるカッティングボードです。切断ナイフは依然として伝統的な形で使用できますが、最先端の鋭さは減少し、切断ナイフの寿命が大きく伸びています。

多くの場合、従来の切断ブレードは、超音波の影響により大きな変化を可能にします。最も典型的なのは、カッターが一般的に花輪として知られている上昇したパターンを持つ円筒形のホイールに変換されることです。上げられた部分はカッターの最先端に対応し、カットされている材料は花輪と超音波切断ブロックの間を通過します。この組み合わせは無限のパターンを削減し、非常に低コストで非常に効率的です。この切断方法は、さまざまな商標、衣類のレース、布の切断、装飾的なスパンコール切断、天然繊維、合成繊維、不織布ファブリック、合成樹脂、紙、フィルムカッティング、スリッティングなどなど、フレーク状の材料の切断に適しています。