超音波金属溶接と超音波プラスチック溶接の違いは何ですか

1。超音波プラスチック溶接機

超音波波が熱可塑性プラスチック接触面に作用すると、毎秒数万回の高頻度振動が生成されます。この高周波振動は特定の振幅に達し、超音波エネルギーは上部溶接を介して溶接ゾーンに伝達されます。溶接の界面では、音響抵抗が大きいため、局所的な高温が生成されます。

さらに、プラスチックの熱伝導率が低いため、時間内に散逸して溶接ゾーンに集まることはできません。そのため、2つのプラスチックの接触面が急速に溶け、特定の圧力の後、それらは1つに統合されます。

超音波波が停止したら、圧力を数秒間続けて固化し、溶接目的で強力な分子鎖を形成するため、溶接強度は原料の強度に近づくことができます。

超音波プラスチック溶接の品質は、トランスデューサー溶接ヘッドの振幅、印加圧力、溶接時間に依存します。溶接時間と溶接ヘッドの圧力を調整できます。振幅は、トランスデューサーとホーンによって決定されます。

これらの3つの量の相互作用には、適切な値があります。エネルギーが適切な値を超えると、プラスチックの融解量が大きくなり、溶接材料が簡単に変形できます。エネルギーが小さい場合、溶接は簡単ではなく、印加圧力が大きすぎることはありません。この最適圧力は、溶接部分の側面の長さと、エッジの1 mmあたりの最適圧力の積です。

2、超音波金属溶接機

超音波金属溶接の原理は、超音波周波数（15kHz以上）の機械的振動エネルギーを使用して、同じ金属または異なる金属を接続する特別な方法です。

金属が超音波的に溶接されている場合、電流はワークピースに供給されたり、高温の熱源もワークに適用されませんが、ワイヤフレームの振動エネルギーは、摩擦作業、変形エネルギー、および静圧の下でワークピース間の温度上昇に変換されます。

関節間の冶金結合は、基本材料が溶けることなく実現される固体溶接です。したがって、抵抗溶接中に生成されたスプラッシュと酸化の現象を効果的に克服します。

超音波金属溶接機は、銅、銀、アルミニウム、ニッケルなどの非鉄金属のフィラメントまたはシート材料で、単一点溶接、マルチポイント溶接、および短いストリップ溶接を実行できます。

サイリスタリード、ヒューズシート、電気リード、リチウムバッテリーポールピース、タブ溶接で広く使用できます