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20kHz超音波アルミニウムフォイルロール溶接金属溶接

Ultrasonic Roller Welderは、最新の超音波技術を採用して、高周波機械的振動圧力下での材料表面の摩擦による表面分子旋回と浸透を生成します。これは、アルミニウム、銅、鉄など、良質および低コストなどのさまざまな融点材料に永久溶接を形成できます。
頻度:
振動の振幅(a):
力:
可用性ステータス:
数量:
20kHz超音波アルミニウムフォイルロール溶接金属溶接
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20kHz超音波アルミニウムフォイルロール溶接金属溶接
20kHz超音波アルミニウムフォイルロール溶接金属溶接
  • M20

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20kHz超音波アルミニウムフォイルロール溶接金属溶接


導入

20kHz超音波アルミニウムフォイルロール溶接金属溶接は、超音波発電機 +連続ローリング溶接ホーンで構成されていました。

特別な銅およびアルミニウムチューブクランプ金型であるフィクスチャは、さまざまなサイズの銅またはアルミニウムチューブに適応できます。銅またはアルミニウムシートプレス装置; Tool Head(溶接ヘッド)の下降空気圧装置。サーボ精度制御システム(コントロールモーター横方向 +溶接角が回転します。高周波振動は超音波システムを介して伝達され、特定の圧力がシリンダーを介して適用され、超音波波を2つのオブジェクトに送信して溶接して最高品質の溶接効果を実現します。



パラメーター:

アイテム

パラメーター

頻度 20kHz
3000W
振動の振幅(a) 15〜25 µm
ツール材料 ステンレス鋼
溶接幅 最大3mm


応用

20kHzの超音波アルミニウムフォイルロール溶接金属溶接機器は、機器のガントリーに超音波溶接システムを設置します。溶接システムはガントリーでX軸の動きを実行し、ガントリーの下のワークベンチはy軸方向に動きます。幅は1〜2メートルの製品溶接です。

超音波ソーラー金属溶接機は、超音波金属溶接技術による金属シート、金属箔、金属チューブの溶接に使用されます。ソーラーコレクター、ソーラーコレクター、ソーラーパネル、アモルファスシリコンソーラーパネル、銅板に適用されます。銅管、銅および銅管、銅と銅のチューブ、アルミニウムおよび銅のチューブ、アルミニウムプラスチック複合チューブ、加熱チューブ、銅とアルミニウムの溶接、アルミニウム調理済みシート処理、太陽フラットフィン、電気暖房器具、溶液加熱材など。

超音波金属ロール溶接

アルミホイルロール溶接


超音波アルミニウムロール溶接

超音波周波数。 超音波溶接トランスデューサーは、異なるシステムとアプリケーションで15〜300 kHzの特定の周波数で動作するように設計されています。ほとんどの金属溶接システムは20〜40 kHzで動作し、20 kHzが最も一般的な周波数です。


振動振幅。 溶接先の振動振幅は、溶接に供給されるエネルギーに直接結び付けられます。超音波振動振幅は、溶接で10、30、または50ミクロン(約0.004インチ)を超えることはめったにありません。一部の溶接システムでは、振幅は従属変数です。つまり、システムに適用される電力に関連しています。他のシステムでは、振幅は、フィードバック制御システムを介して電源で設定および制御できる独立変数です。


静的力。 溶接チップとアンビルを介してワークピースに加えられた力は、溶接振動が始まると、敵の表面間に親密な接触を生み出します。材料と厚さに依存する力の大きさ、ならびに生成される溶接のサイズは、数十から数千のニュートンになる可能性があります。たとえば、6000シリーズのアルミニウムで40 mm2の溶接を生成すると、1,500 Nの力が使用される場合がありますが、厚さ0.5 mmの柔らかい銅シートで10 mm2溶接は400 Nしか必要ありません。


パワー、エネルギー、および時間。 個別の溶接パラメーターとしてリストされていますが、パワー、エネルギー、および時間はすべて密接に関連しているため、一緒に最適に調べることができます。溶接が作られると、電源からの電圧と電流により、溶接サイクル中にトランスデューサーに流れる電力が発生します。送達されるエネルギーは、溶接電力曲線の下の領域です。ほとんどの溶接電源は、数百ワットから数キロワットまでさまざまなもので、配信できるピーク電力によって評価されます。ほとんどの溶接時間は1秒未満であることがわかります。一定の出力に基づいて、2 kWの溶接機から0.4秒の溶接が800ジュールのエネルギーを供給します。


材料。 これには、超音波金属溶接に関連する幅広い問題とパラメーターが含まれます。 1つ目は、材料または材料の組み合わせの種類です。ほとんどの材料と材料の組み合わせは、何らかの形で溶接可能であることがわかっていますが、特定の溶接パラメーターとパフォーマンスデータは一般にほとんどの場合、それらのほとんどには欠けています。弾性率、降伏強度、硬度を含む材料の特性が重要な考慮事項です。


一般的に、アルミニウム、銅、ニッケル、マグネシウム、金、銀、プラチナなどの柔らかい合金は、最も簡単に溶接されています。チタン、アイアン、鋼、ニッケルベースの航空宇宙合金と耐火物(モリブデンとタングステン)などの硬い合金がより困難です。


材料の表面特性は別のパラメーターであり、これらには仕上げ、酸化物、コーティング、汚染物質が含まれます。


部分ジオメトリ。 溶接部品の形状は重要な役割を果たし、支配的な要因は一部の厚さです。一般的に、薄い部分は、超音波溶接を成功させる可能性が高くなります。部品の厚さ、特に溶接チップに接触する部品を増やすには、より大きな溶接先端領域、より静的な力、より高い溶接力が必要です。最大達成可能な厚さは、材料と溶接電源の利用可能な電力に依存します。


ツーリング。 Sonotrode/溶接チップとAnvilで構成されているToolingは、部品をサポートし、超音波エネルギーと静的力を伝達するのに役立ちます。ほとんどの場合、ツールチップは固体ソノトロードの不可欠な部分として機械加工されていますが、場合によっては取り外し可能なツールヒントが使用されます。ツール接触面は、通常、溝や土地またはその他の表面の粗くの羽根のパターンを機械加工して、ワークピースの握りを改善します。


溶接先端とアンビル接触面は通常平らですが、接触応力を変更するために、溶接先の先端をわずかに凸状の曲率で設計することができます。


金属溶接方法


  1. ホットフォージ:パンチプレス、鍛造マシン、またはその他の機器の助けを借りて、鍛造プレスを介して、特定の温度の作品を他の形状に製造することを目指しています。



 2.販売:主に高温を使用して金属を液体に溶かすことを目指しています。これは、鉄、鋼、銅、アルミニウム、亜鉛の製錬に主に適用されます。


 3.加熱処理:主に、熱処理を通じて材料の硬化を変化させて作業することを目的としています。さまざまなハードウェアや通行料、自動車とオートバイ、工作機械、ハードウェア部品と機械部品、ハードウェア型などのクエンチ。


 4.販売/ろう付け:同じ材料または異なる材料の2種類の金属を接続する目的で、はんだを特定の温度に加熱することにより、はんだを溶かすことを目的としています


 5.アニール:さまざまなステンレス鋼製品や、ステンレス鋼の盆地、ステンレス鋼管、キュー、真鍮ロック、アルミニウムラジエーターなどのその他の作業部品のアニーリング。


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