数ブラウズ：33 著者：サイトエディタ 公開された： 2019-09-12 起源：パワード
超音波加工では、高周波電源は超音波トランスデューサーに接続されており、電気振動をワーク表面に垂直な同じ周波数で電気振動に変換します。その根の振幅はわずか0.005-0.01 mmであり、ホーンで0.05-0.1 mmに増幅して、超音波振動のためにツールの端面を駆動します。この時点で、研磨懸濁液（研磨剤、水、または灯油など）ツールは、超音波振動と特定の圧力の下で高速で懸濁液中の研磨粒子に継続的に影響を及ぼし、粒子と粉末に壊れるまで材料を変形させる処理領域として機能します。同時に、研磨懸濁液の連続攪拌はワークピース表面の研磨高速研磨を促進し、超音波振動によって引き起こされるキャビテーション現象はワークピース表面に液体空洞を形成し、混合液をワークピース材料のギャップに浸透させ、強力な閉鎖を促進します。材料の効果は、加工領域における研磨懸濁液の均一な攪拌と加工製品の除去にとっても有益です。研磨懸濁液が循環し続けるにつれて。研磨剤の継続的な更新。超音波加工の目的は、加工製品を継続的に排除することで実現されます。一言で言えば、超音波加工は、超音波振動下での衝撃、研磨、キャビテーションによる研磨懸濁液中の研磨粒子の包括的な侵食の結果です。その中で、研磨衝撃が支配的です。 したがって、脆性と硬い材料は衝撃によってより簡単に破壊されるため、特に超音波処理に適しています。
超音波発電機によって生成される高周波電気振動（一般に周波数は16〜25 kHz、溶接周波数はより高くなります）は、超音波トランスデューサーに適用されます（図を参照）。超音波振動により、振幅（二重振幅は20〜80ミクロン）を拡大し、特定の静圧の下でワークの表面に押し付けられたツールを駆動して、対応する周波数振動を生成します。 ツールの終わりは、研磨剤を通してワークピースを連続的にhammerり、処理領域のワークピース材料を非常に細かい粒子に叩きつけ、循環研磨懸濁液を取り除きます。このツールは徐々にワークピースに入り、ツールの対応する形状を処理します。
材料が電気を行うかどうかに限定されません。
ツールはワークピースにマクロフォースや熱効果がほとんどないため、薄い壁の狭い照明で薄いシートのワークピースを処理できます。
処理された材料の脆性が大きいほど、処理が容易になります。材料が硬い、強度と靭性が大きいほど、処理がより困難になります。
ワークピース材料の粉砕は主に研磨剤の役割に依存するため、研磨剤の硬度は加工材料の硬度よりも高いはずであり、ツールの硬度はワーク材料の硬度よりも低くなります。
超音波振動切断、超音波EDM、超音波電気化学加工など、他の処理方法と組み合わせて適用できます。 Ultrasound processing is mainly used for punching various hard and brittle materials, such as glass, quartz, ceramics, silicon, germanium, ferrite, gemstones and jades (including round holes, special-shaped holes and bending holes), cutting, slotting, blanking, carving, deburring of batches of small parts, polishing of die surface and dressing of grinding wheel, etc. The aperture range of ultrasonic掘削は0.1〜90 mmで、処理深度は100 mm以上に達する可能性があり、穴の寸法精度は0.02-0.05 mmに達することがあります。表面の粗さは、ガラスを炭化水素炭鉱石研磨剤で加工するときにラルファ1.25-0.63ミクロンに達する可能性があり、炭化物が加工されるとラルファ0.63-0.32ミクロンになります。
大きな切断力と低温範囲は、ワークピースのサービス寿命を大幅に増加させます。
エネルギーを大幅に節約し、工作機械構造を簡素化します。
機械加工された表面の耐摩耗性と耐食性を改善します。
