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電子および電気コンポーネントは、産業製造部門、自動化技術、日常生活のあらゆる場所で見つかります。生産プロセスでは、超音波溶接は、製品の多くの要件を満たすのに最も適しています。超音波溶接は生産コストを削減します

自動車部品の結合は、最高の溶接品質を満たす必要があります：緊張、硬さ、次元の精度、完璧な外観。超音波溶接は、これらの複雑なプロセス要件に高速かつ経済的なソリューションを提供し、プロセスの最適化と製品の検証を容易にします。 int

まず、超音波波とは何かを理解するだけで、周波数が20,000 Hzを超える一種の音波です。それは優れた方向性、強い浸透能力を持ち、集中した音エネルギーを得るのが簡単で、水中に長距離があります。距離測定に使用できます

超音波シーリングは、カプセル、バッグ、飲料カートン、飲み物カップ、カバーなどの熱可塑性コーティング包装材料を使用する可能性を提供します。フィラーが溶接エリアに残っていても、高速生産と製造が保証されます。タイトな溶接縫い目。 Ultrasonの助けを借りて

家庭用家電製品には、より高い要件があります。シーリング、強度、次元の精度、および良好な外観は、最も基本的な要件にすぎません。経済的な接続プロセスとして、小さなバッチ生産であろうと完全に自動化された生産ラインであろうと、超音波溶接は優れた屈曲を提供できます

I.概要（ポリフェニレンスルフィド）は、急な融解曲線と高融解温度（285°C、545°F）を備えた半結晶性熱可塑性形成であり、その純粋なPPSは超音波溶接には適していません。ただし、ガラス繊維やその他のフィラーを添加した後、PPSミックスの剛性

1溶接品質の問題を解決するために、DOEテスト方法を使用してパラメーターを最適化するだけでなく、さらに重要なことには、溶接に影響する2つの重要な要因 - 熱と圧力を把握する必要があります。

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超音波溶接技術は新しい概念ではなく、接着剤よりも信頼性が高くなっています。しかし、プラスチックのみを使用するなど、2つの完全に異なる材料を組み合わせる場合、超音波溶接プロセスは非常に困難です。金属材料をTのためにプラスチック材料に置き換える必要がある場合

ポータブル超音波カーノイズボードスポット溶接機溶接原理900W超音波プラスチックスポット溶接機は、28kHzの高頻度の電気エネルギーを超音波トランスデューサーによって機械的振動エネルギーに変換し、変数アンプの溶接ヘッドに送信します