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RPS-sono20
Rps-sonic
RPS-SONO20
グラフェンナノプラテレットの20kHz超音波分散
グラフェンは、独自の構造のために優れた機械的特性を持ち、金属マトリックス複合材料の理想的な強化と見なされています。ただし、特定の表面積が大きいため、常に凝集した形であるため、最初にマトリックスと組み合わせる前に分散する必要があり、超音波治療は最も効果的な方法と見なされます。この作業では、超音波時間、超音波、溶媒の種類、その温度などの先端超音波治療のパラメーターの効果が、グラフェンナノプラテレット（GNP）の分散と構造に対する温度を研究しました。結果は、超音波時間または超音波力の増加がGNPの分散および剥離効果を高めることができるが、断片化度と障害のC-Aatom分布の程度を同時に増加させることを示しています。低温、低粘度、または高い表面張力の溶媒は、超音波時間またはパワーの増加の効果と同様の影響を及ぼします。ただし、高表面張力溶媒である水道水の場合、GNPの親水性による断片化度が比較的低く、良好な分散および剥離効果があります。ただし、エチルアルコールは、優れた揮発性と不活性な反応特性を備えているため、GNPとマトリックス合金との良好な分散効果に加えて、より適切な溶媒です。 GNPは、35°CのEA溶媒中の960 Wの電力下で4時間超音波処理された場合、予想される状態を達成できます。
超音波グラフェン分散の原理
2種類の超音波装置、チップとバスソニケーターがあります。先端のソニケーターのパワーは常にバスのパワーよりも高く、したがって、同じ条件下でのバスソニケーターよりも、先端のソニケーターは分散の方がはるかに効率的です。ただし、ほとんどの調査では、達成されたグラフェン強化複合材料の微細構造と機械的特性を強調しています。複合材料の製造に関しては、特にグラフェンの分散については、パラメーターのセットのみが提供され、超音波粉末や時間、グラフェン分散の溶媒の粘度、表面張力、温度などのパラメーターの詳細な効果はまだ不明です。したがって、調査で採用されたパラメーターは最適ではない可能性があり、グラフェンの不均一な分布のため、複合材料の機械的特性は不十分です。以前の調査では、超音波治療がGNP凝集体を分散させる可能性があることが示されましたが、同時に断片化に導くことが示されました。断片化は、グラフェンのアスペクト比を減少させ、負荷伝達効率を低下させるだけでなく、その強化された役割を損ない、GNPの端にあるぶらのある結合でC原子を増加させます。このようなC原子は常に高い化学的活性を持ち、マトリックスを合金化する要素と簡単に反応して、グラフェン/マトリックス界面で脆性炭化物を形成し、GNPの強化役割も損なう可能性があります。さらに、いくつかの調査では、超音波治療中に空室が形成され、グラフェンの構造の完全性が破壊され、強化された役割も減少したことが示唆されています。 Cheng et al。カーボンナノチューブの超音波分散は、蒸気圧、粘度、表面張力などの溶媒の物理的特性に依存していることがわかりました。さらに、溶媒温度上昇は超音波処理中の一般的な現象であり、溶媒の蒸気圧はその温度と密接な関係を持っています。つまり、溶媒温度はグラフェンの分散にも影響を与える可能性があります。ただし、残念ながら、これらの側面に関する調査はありません。
グラフェン分散目的
性質には多くのグラファイト材料があり、厚さ1 mmのグラファイトには約300万層のグラフェンが含まれています。単層グラファイトはグラフェンと呼ばれ、自由状態には存在しません。複数のグラフェン層で積層されたグラファイトシートの形で存在します。グラファイトシートの層間力は弱いため、層ごとに層ごとに層状の層を剥離することができ、それにより、1つの炭素原子のみの厚さの単一層グラフェンを取得できます。
パラメーター
モデル | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
頻度 | 20±0.5 kHz | 20±0.5 kHz | 15±0.5 kHz | 20±0.5 kHz |
力 | 1000 w | 2000 w | 3000 w | 3000 w |
電圧 | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
温度 | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ |
プレッシャー | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa |
音の 強度 | 20 w/cm² | 40 w/cm² | 60 w/cm² | 60 w/cm² |
最大容量 | 10 l/min | 15 l/min | 20 l/min | 20 l/min |
ヒント ヘッド 素材 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 |
グラフェンナノプラテレットの20kHz超音波分散
グラフェンは、独自の構造のために優れた機械的特性を持ち、金属マトリックス複合材料の理想的な強化と見なされています。ただし、特定の表面積が大きいため、常に凝集した形であるため、最初にマトリックスと組み合わせる前に分散する必要があり、超音波治療は最も効果的な方法と見なされます。この作業では、超音波時間、超音波、溶媒の種類、その温度などの先端超音波治療のパラメーターの効果が、グラフェンナノプラテレット（GNP）の分散と構造に対する温度を研究しました。結果は、超音波時間または超音波力の増加がGNPの分散および剥離効果を高めることができるが、断片化度と障害のC-Aatom分布の程度を同時に増加させることを示しています。低温、低粘度、または高い表面張力の溶媒は、超音波時間またはパワーの増加の効果と同様の影響を及ぼします。ただし、高表面張力溶媒である水道水の場合、GNPの親水性による断片化度が比較的低く、良好な分散および剥離効果があります。ただし、エチルアルコールは、優れた揮発性と不活性な反応特性を備えているため、GNPとマトリックス合金との良好な分散効果に加えて、より適切な溶媒です。 GNPは、35°CのEA溶媒中の960 Wの電力下で4時間超音波処理された場合、予想される状態を達成できます。
超音波グラフェン分散の原理
2種類の超音波装置、チップとバスソニケーターがあります。先端のソニケーターのパワーは常にバスのパワーよりも高く、したがって、同じ条件下でのバスソニケーターよりも、先端のソニケーターは分散の方がはるかに効率的です。ただし、ほとんどの調査では、達成されたグラフェン強化複合材料の微細構造と機械的特性を強調しています。複合材料の製造に関しては、特にグラフェンの分散については、パラメーターのセットのみが提供され、超音波粉末や時間、グラフェン分散の溶媒の粘度、表面張力、温度などのパラメーターの詳細な効果はまだ不明です。したがって、調査で採用されたパラメーターは最適ではない可能性があり、グラフェンの不均一な分布のため、複合材料の機械的特性は不十分です。以前の調査では、超音波治療がGNP凝集体を分散させる可能性があることが示されましたが、同時に断片化に導くことが示されました。断片化は、グラフェンのアスペクト比を減少させ、負荷伝達効率を低下させるだけでなく、その強化された役割を損ない、GNPの端にあるぶらのある結合でC原子を増加させます。このようなC原子は常に高い化学的活性を持ち、マトリックスを合金化する要素と簡単に反応して、グラフェン/マトリックス界面で脆性炭化物を形成し、GNPの強化役割も損なう可能性があります。さらに、いくつかの調査では、超音波治療中に空室が形成され、グラフェンの構造の完全性が破壊され、強化された役割も減少したことが示唆されています。 Cheng et al。カーボンナノチューブの超音波分散は、蒸気圧、粘度、表面張力などの溶媒の物理的特性に依存していることがわかりました。さらに、溶媒温度上昇は超音波処理中の一般的な現象であり、溶媒の蒸気圧はその温度と密接な関係を持っています。つまり、溶媒温度はグラフェンの分散にも影響を与える可能性があります。ただし、残念ながら、これらの側面に関する調査はありません。
グラフェン分散目的
性質には多くのグラファイト材料があり、厚さ1 mmのグラファイトには約300万層のグラフェンが含まれています。単層グラファイトはグラフェンと呼ばれ、自由状態には存在しません。複数のグラフェン層で積層されたグラファイトシートの形で存在します。グラファイトシートの層間力は弱いため、層ごとに層ごとに層状の層を剥離することができ、それにより、1つの炭素原子のみの厚さの単一層グラフェンを取得できます。
パラメーター
モデル | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
頻度 | 20±0.5 kHz | 20±0.5 kHz | 15±0.5 kHz | 20±0.5 kHz |
力 | 1000 w | 2000 w | 3000 w | 3000 w |
電圧 | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
温度 | 300℃ | 300℃ | 300℃ | 300℃ |
プレッシャー | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa |
音の 強度 | 20 w/cm² | 40 w/cm² | 60 w/cm² | 60 w/cm² |
最大容量 | 10 l/min | 15 l/min | 20 l/min | 20 l/min |
ヒント ヘッド 素材 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 | チタン合金 |
