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RPS-R35
RPS-SONIC
8452219000
音響溶接、特に超音波溶接は、多くの業界でますます人気が高まっています。たとえば、テキスタイルおよびパーソナル製品産業の企業は、多くの場合、非常に溶接されているおむつ、衣類などの製品を製造しています。超音波溶接ツールは、超音波周波数範囲（すなわち、20 kHz以上）で音響エネルギーを角に適用するという原則の下で動作します。ホーンは、施設の音響エネルギーに応じて振動して、出力音響エネルギーをさらに生成します。出力音響エネルギーは、部品の近くにホーンを配置することで結合される材料（通常は熱形成）に適用されます。振動エネルギーは、部品を通って移動し、部品間の界面では熱に変換されます。変換は、部分を溶かして融合する分子間摩擦によるものです。
多くのホーン構成が開発されていますが、高品質で高速の超音波溶接を達成する良い方法は、回転するアンビルでロータリーホーンを使用することであることがよく知られています。通常、ロータリーホーンは円筒形で、軸の周りを回転します。入力音響エネルギーは軸方向にあり、出力音響エネルギーは放射状方向にあります。ホーンとアンビルは、基本的に互いに近くに配置された2つのシリンダーであり、等しいまたは非正常な速度で反対方向に回転します。結合する部分は、これらの円筒表面の線形速度でこれらの円筒表面間を通過します。これは、通常、これらの円筒表面の接線速度に一致します。ロータリーホーンとアンビルの接線速度をパーツの線形速度と一致させると、ホーンと部品の間の抗力を最小限に抑えることができます。
Ultrasonicsは、これらの材料の選択方法でもあります。たとえば、布地を分割して、カットエッジに沿って材料が肥厚しないようにします。
接着剤、ステープル、縫製スレッドなどの消耗品は必要ありません。外部熱エネルギーがフリースに向けられていないため、生地はそのままのままです。溶接点の位置、形状、および変位は、複合材の目的の特性をサポートすることさえできます。
したがって、テキスタイルは、超音波技術がその独自性を証明できる分野です。
特性：
1。接着剤、糸、その他の消耗品なしで縫い目、トリミング、エンボス加工
2。従来のミシンや接着型の方法よりも速くて費用対効果が高い
3。結合されたエッジとシームの擦り切れ
または
解明
を排除します。
RPS-Sonicは、回転システム向けの超音波継ぎ目溶接溶液の製造を専門としています。
過去数年間、多数の縫い目はんだ付け装置が開発されてきました。自動化された組み立てラインに設置できるSonotrodesから、ELMRT35 Ultrasounds Sewing Machineは、プリーツフィルターの連続溶接のために考案されたPFWモデルなどのカスタマイズまでです。
これらの操作には2つのタイプの回転モジュールがあります。35kHzの周波数で共鳴する側または中央のソノトロードのいずれかと、600Wから1200Wのパワー。
これらの角は、特別な表面強化手順、またはチタンで処理されたアルミニウムで作ることができます。
当社の縫い目溶接溶液は、PVC、ポリエステル、ポリプロピレン、コーティング、フィルタリング、技術ファブリックなどの結合合成繊維に使用されています。
アイテム | 減少 | |
タイプ | 35FR1 | 35FR2 |
頻度 | 35kHz | 35kHz |
マックス。力 | 800W | 1000W |
ロータリー溶接ホーンの幅 | 12mm | 12mm |
一致したベルトの同期 | 長さは730mm以下で、幅は12mmです | |
マックス。許容回転速度 | 100 r/min。 | |
ボルトを取り付けます | M8、4 PC | |
ジェネレータ | デジタルジェネレーターは、出力振幅を50％から100％に調整でき、継続的に動作します | |
ケーブル | 標準5m 特別な長さ、お知らせください。 | |
超音波ミシンは、汎用性が高く、使いやすくなり、縫い目、切断、スリット、トリム、タック、エンボス、または同時にカットとシールを行います。すべての超音波ミシンが使用するプロセスは、高速でシンプルで効率的です。スレッドや針を必要とせずに、毎分最大80メートルまで密封することができます。
それは確かに柔軟な技術です。設計の適応性があるため、ミシンをワークベンチにマウントしたり、半自動化されたシステムまたは完全に自動化されたシステムに取り付けたりすることができます。
超音波溶接の一般的な原則は、不織布材料にも適用できます。熱可塑性繊維は、機械的振動によって活性化され、事前に定義されたパターンで融解して結合します。 Sonotrodeと呼ばれる溶接ツールは、振動を不織布に送信します。産業用途では、20〜35 kHzの超音波周波数が一般的であり、10 µmから50 µmの振幅（ツール移動距離）があります。不織布の処理は、多くの場合、高いWeb速度で連続プロセスで実行されます。回転ツールを適用することにより、最大800メートル/分の処理速度を達成することができます。具体的に刻まれたドラムは、溶接、エンボス加工、または切断として使用されます。 Anvil Drumの輪郭はエネルギーに焦点を合わせ、それぞれの製品に必要な溶接スポットを正確に定義します。
アドバンテージ：
針、糸、接着剤、またはその他の接着剤の代わりに、超音波縫製装置は、高周波振動と相まって特許取得済みの回転システムを使用して、最大40％の天然繊維を含む合成またはブレンド材料を結合します。
伝統的なミシンに似た 超音波ミシンは、ホーンと回転ホイールの間の超音波振動を導き、合成繊維を柔らかくして融合させる局所的な熱蓄積を生成します。これは、水分に不浸透性の強い分子結合を作成します。アレマンは、「結果として得られる障壁の縫い目は、ステッチ穴、接着剤のギャップ、擦り切れ、解明によって引き起こされる安全性の問題なく、密閉、安全で、超信頼性が高く、柔らかいものです。」
ピンポイントアセンブリと溶接
完璧な清潔さ
粘着製品はありません。最適な衛生を意味します
湿度の高い製品であっても、非常に耐性があります
音響溶接、特に超音波溶接は、多くの業界でますます人気が高まっています。たとえば、テキスタイルおよびパーソナル製品産業の企業は、多くの場合、非常に溶接されているおむつ、衣類などの製品を製造しています。超音波溶接ツールは、超音波周波数範囲（すなわち、20 kHz以上）で音響エネルギーを角に適用するという原則の下で動作します。ホーンは、施設の音響エネルギーに応じて振動して、出力音響エネルギーをさらに生成します。出力音響エネルギーは、部品の近くにホーンを配置することで結合される材料（通常は熱形成）に適用されます。振動エネルギーは、部品を通って移動し、部品間の界面では熱に変換されます。変換は、部分を溶かして融合する分子間摩擦によるものです。
多くのホーン構成が開発されていますが、高品質で高速の超音波溶接を達成する良い方法は、回転するアンビルでロータリーホーンを使用することであることがよく知られています。通常、ロータリーホーンは円筒形で、軸の周りを回転します。入力音響エネルギーは軸方向にあり、出力音響エネルギーは放射状方向にあります。ホーンとアンビルは、基本的に互いに近くに配置された2つのシリンダーであり、等しいまたは非正常な速度で反対方向に回転します。結合する部分は、これらの円筒表面の線形速度でこれらの円筒表面間を通過します。これは、通常、これらの円筒表面の接線速度に一致します。ロータリーホーンとアンビルの接線速度をパーツの線形速度と一致させると、ホーンと部品の間の抗力を最小限に抑えることができます。
Ultrasonicsは、これらの材料の選択方法でもあります。たとえば、布地を分割して、カットエッジに沿って材料が肥厚しないようにします。
接着剤、ステープル、縫製スレッドなどの消耗品は必要ありません。外部熱エネルギーがフリースに向けられていないため、生地はそのままのままです。溶接点の位置、形状、および変位は、複合材の目的の特性をサポートすることさえできます。
したがって、テキスタイルは、超音波技術がその独自性を証明できる分野です。
特性：
1。接着剤、糸、その他の消耗品なしで縫い目、トリミング、エンボス加工
2。従来のミシンや接着型の方法よりも速くて費用対効果が高い
3。結合されたエッジとシームの擦り切れ
または
解明
を排除します。
RPS-Sonicは、回転システム向けの超音波継ぎ目溶接溶液の製造を専門としています。
過去数年間、多数の縫い目はんだ付け装置が開発されてきました。自動化された組み立てラインに設置できるSonotrodesから、ELMRT35 Ultrasounds Sewing Machineは、プリーツフィルターの連続溶接のために考案されたPFWモデルなどのカスタマイズまでです。
これらの操作には2つのタイプの回転モジュールがあります。35kHzの周波数で共鳴する側または中央のソノトロードのいずれかと、600Wから1200Wのパワー。
これらの角は、特別な表面強化手順、またはチタンで処理されたアルミニウムで作ることができます。
当社の縫い目溶接溶液は、PVC、ポリエステル、ポリプロピレン、コーティング、フィルタリング、技術ファブリックなどの結合合成繊維に使用されています。
アイテム | 減少 | |
タイプ | 35FR1 | 35FR2 |
頻度 | 35kHz | 35kHz |
マックス。力 | 800W | 1000W |
ロータリー溶接ホーンの幅 | 12mm | 12mm |
一致したベルトの同期 | 長さは730mm以下で、幅は12mmです | |
マックス。許容回転速度 | 100 r/min。 | |
ボルトを取り付けます | M8、4 PC | |
ジェネレータ | デジタルジェネレーターは、出力振幅を50％から100％に調整でき、継続的に動作します | |
ケーブル | 標準5m 特別な長さ、お知らせください。 | |
超音波ミシンは、汎用性が高く、使いやすくなり、縫い目、切断、スリット、トリム、タック、エンボス、または同時にカットとシールを行います。すべての超音波ミシンが使用するプロセスは、高速でシンプルで効率的です。スレッドや針を必要とせずに、毎分最大80メートルまで密封することができます。
それは確かに柔軟な技術です。設計の適応性があるため、ミシンをワークベンチにマウントしたり、半自動化されたシステムまたは完全に自動化されたシステムに取り付けたりすることができます。
超音波溶接の一般的な原則は、不織布材料にも適用できます。熱可塑性繊維は、機械的振動によって活性化され、事前に定義されたパターンで融解して結合します。 Sonotrodeと呼ばれる溶接ツールは、振動を不織布に送信します。産業用途では、20〜35 kHzの超音波周波数が一般的であり、10 µmから50 µmの振幅（ツール移動距離）があります。不織布の処理は、多くの場合、高いWeb速度で連続プロセスで実行されます。回転ツールを適用することにより、最大800メートル/分の処理速度を達成することができます。具体的に刻まれたドラムは、溶接、エンボス加工、または切断として使用されます。 Anvil Drumの輪郭はエネルギーに焦点を合わせ、それぞれの製品に必要な溶接スポットを正確に定義します。
アドバンテージ：
針、糸、接着剤、またはその他の接着剤の代わりに、超音波縫製装置は、高周波振動と相まって特許取得済みの回転システムを使用して、最大40％の天然繊維を含む合成またはブレンド材料を結合します。
伝統的なミシンに似た 超音波ミシンは、ホーンと回転ホイールの間の超音波振動を導き、合成繊維を柔らかくして融合させる局所的な熱蓄積を生成します。これは、水分に不浸透性の強い分子結合を作成します。アレマンは、「結果として得られる障壁の縫い目は、ステッチ穴、接着剤のギャップ、擦り切れ、解明によって引き起こされる安全性の問題なく、密閉、安全で、超信頼性が高く、柔らかいものです。」
ピンポイントアセンブリと溶接
完璧な清潔さ
粘着製品はありません。最適な衛生を意味します
湿度の高い製品であっても、非常に耐性があります
