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RPS-H20
Rps-sonic
Rps-H20
私たちの会社にホーン注文を置く方法は？
持っている場合は、すべての要件とアプリケーション情報を共有します。既に絵がある場合は、歓迎されます。
私たちはあなたのために絵を設計し、描きます。図面を確認してください。
作成する前にFEA分析を行い、最良の結果を確認します。
ホーンを産む。
ホーンをトランスデューサーと接続し、インピーデンスアナライザーで分析します。
溶接/切断機でテストします。
梱包と出荷の準備ができています。
すべてのホーンは、出荷前に品質が100％確認されます。ようこそ価格情報を求めてください。
初め。ホーンの振幅パラメーター。
振幅は、材料を溶接する重要なパラメーターであり、フェロクロムの温度に相当します。温度に達していない場合、溶接されません。温度が高すぎると、原材料が燃焼または構造的な損傷と強度が悪化します。 。
各企業が選択したトランスデューサーは異なるため、トランスデューサー出力の振幅は異なります。ホーンとホーンの異なる比率を適応させた後、ホーンの作業振幅を修正して要件を満たすことができます。エネルギーデバイスの出力振幅は10〜20μmで、作業 振幅は一般に約30μmです。ホーンと溶接ホーンの変動比は、 ホーンの形状と溶接角、前後の領域比およびその他の要因に関連しています。指数関数的なラフィン、機能的なラフィン、段階的なラフィンなどの形状の点では、変換比への影響は大きく、前後の面積比は総変換比に比例します。会社がさまざまな企業ブランドの溶接機を選択している場合、最も簡単な方法は、動作溶接ホーンの割合に応じて振幅パラメーターを安定させることです。
2番。ホーン 周波数パラメーター
企業の超音波溶接機には、15kHz、20kHzなどの中心周波数があります。溶接機の動作周波数は、主にトランスデューサー（トランスデューサー）、ホーン（ブースター）、溶接ホーン （ホーン）の機械的共鳴周波数によって決定されます。 。
発電機の周波数は、均一性を実現するために機械的共鳴周波数に従って調整され、ホーンが共鳴状態で動作し、各部分は半分の波長共振器として設計されます。発電機と機械的共鳴周波数の両方に、共鳴作業範囲があります。たとえば、一般的な設定は0.5kHzです。この範囲では、溶接機は基本的に正常に機能します。各溶接ホーンを作成すると、共振周波数を調整します。共振周波数と設計周波数誤差が0.1kHz未満であることが必要です。たとえば、20kHzの溶接ホーンの場合、溶接ホーンの頻度は 19.90-20.10kHzで5％の誤差で制御されます。 o。
三番目。振動ノード
ホーンとホーンは、動作周波数を持つ半波長共振器になるように設計されています。作業状態では、2つの端面の振幅が最大であり、応力は最小ですが、中央の位置に対応するノードの振幅はゼロで、応力は最大です。ノードの位置は通常、固定位置になるように設計されていますが、通常の固定位置は、厚さが3 mmを超えるように設計されています。または、溝が固定されています。したがって、固定された位置には必ずしもゼロ振幅があるわけではなく、特定のサウンドとサウンドの一部を引き起こします。音のためのエネルギー損失は、通常、ゴム製のリングによって他の成分から分離されるか、音の断熱材で保護されます。振幅パラメーターを設計する際にエネルギー損失が考慮されます。FEA分析を備えた溶接システム用のUltrasonic Sonotrodeは、振動ノードもチェックします。
フォース。処理精度
超音波溶接ホーンは、高周波振動の下で動作するため、音波伝達の非対称性によって引き起こされる不均衡なストレスと横方向の振動を避けるために対称設計を維持しようとする必要があります。超音波振動の縦断的伝達、共鳴システム全体）、バランスの取れた振動は、溶接髪の熱と破損を引き起こす可能性があります。
超音波溶接はさまざまな業界で使用されており、処理精度の要件は異なります。リチウムイオンバッテリーポールピースやタブ溶接、金ホイルコーティングなど、特に薄いワークピースの場合、処理の精度はすべて高く、すべての加工装置は、処理の精度が要件を満たすためにCNC機器（機械加工センターなど）を使用します。
5番目。使用生活
- 溶接ホーンのサービス寿命は、 2つの側面のみに依存します。1つ目は、材料、2番目、プロセスです。
物質的な側面：
超音波溶接では、金属材料を柔軟にする必要があります（ソニック感染中の小さな機械的損失）ため、最も一般的に使用される材料はアルミニウム合金とチタン合金です。
この材料は、超音波ホーンの寿命 と溶接製品の効果を確保する主な理由です。ホーンを完成させるプロセスは複雑であるため、 材料を慎重に選択する必要があるのは、 ホーンエンジニアのデザインだけではありません。
また、製品自体がその適時性と品質に対する不注意な影響を避けるために、どのような材料が必要かを知る必要があります。
RPS-Sonicは、超音波プラスチック溶接、振動溶接、スピン溶接用のツールと備品の設計とカスタム加工、およびスポット溶接、ステーキング、挿入用のマルチ要素構成を提供します。工具製造材料には、アルミニウム、チタン、硬化鋼、ステンレス鋼、鋳造ポリウレタンが含まれます。
超音波ホーン
超音波ホーンは、エンジニアが製造前にホーンの振動作用を観察できるようにするFEA（有限要素分析）シミュレーションプログラムで設計されています。
セグメント化された調整可能な備品は、成形プラスチック部品に安全なフィット感を確保するために構築されています
不規則な形状の部品のための輪郭のある備品とツール
超音波ホーンの振幅は均一で検査されます
強度と耐久性を高めるために、炭化物の向きまたはクロムメッキが適用されます
対向する部品を固定、保持、整列させる周辺機器も利用可能です
布の密閉のためにスロットされた鋼の長方形の超音波ホーン、なぜスロット付きホーンが必要なのですか？
それは 熱散逸のためであり、ホーンの長期作業中に多くの熱が発生します。スロット後、角が熱を消散し、ホーンの寿命を延ばすのに役立ちます。
私たちの会社にホーン注文を置く方法は？
持っている場合は、すべての要件とアプリケーション情報を共有します。既に絵がある場合は、歓迎されます。
私たちはあなたのために絵を設計し、描きます。図面を確認してください。
作成する前にFEA分析を行い、最良の結果を確認します。
ホーンを産む。
ホーンをトランスデューサーと接続し、インピーデンスアナライザーで分析します。
溶接/切断機でテストします。
梱包と出荷の準備ができています。
すべてのホーンは、出荷前に品質が100％確認されます。ようこそ価格情報を求めてください。
初め。ホーンの振幅パラメーター。
振幅は、材料を溶接する重要なパラメーターであり、フェロクロムの温度に相当します。温度に達していない場合、溶接されません。温度が高すぎると、原材料が燃焼または構造的な損傷と強度が悪化します。 。
各企業が選択したトランスデューサーは異なるため、トランスデューサー出力の振幅は異なります。ホーンとホーンの異なる比率を適応させた後、ホーンの作業振幅を修正して要件を満たすことができます。エネルギーデバイスの出力振幅は10〜20μmで、作業 振幅は一般に約30μmです。ホーンと溶接ホーンの変動比は、 ホーンの形状と溶接角、前後の領域比およびその他の要因に関連しています。指数関数的なラフィン、機能的なラフィン、段階的なラフィンなどの形状の点では、変換比への影響は大きく、前後の面積比は総変換比に比例します。会社がさまざまな企業ブランドの溶接機を選択している場合、最も簡単な方法は、動作溶接ホーンの割合に応じて振幅パラメーターを安定させることです。
2番。ホーン 周波数パラメーター
企業の超音波溶接機には、15kHz、20kHzなどの中心周波数があります。溶接機の動作周波数は、主にトランスデューサー（トランスデューサー）、ホーン（ブースター）、溶接ホーン （ホーン）の機械的共鳴周波数によって決定されます。 。
発電機の周波数は、均一性を実現するために機械的共鳴周波数に従って調整され、ホーンが共鳴状態で動作し、各部分は半分の波長共振器として設計されます。発電機と機械的共鳴周波数の両方に、共鳴作業範囲があります。たとえば、一般的な設定は0.5kHzです。この範囲では、溶接機は基本的に正常に機能します。各溶接ホーンを作成すると、共振周波数を調整します。共振周波数と設計周波数誤差が0.1kHz未満であることが必要です。たとえば、20kHzの溶接ホーンの場合、溶接ホーンの頻度は 19.90-20.10kHzで5％の誤差で制御されます。 o。
三番目。振動ノード
ホーンとホーンは、動作周波数を持つ半波長共振器になるように設計されています。作業状態では、2つの端面の振幅が最大であり、応力は最小ですが、中央の位置に対応するノードの振幅はゼロで、応力は最大です。ノードの位置は通常、固定位置になるように設計されていますが、通常の固定位置は、厚さが3 mmを超えるように設計されています。または、溝が固定されています。したがって、固定された位置には必ずしもゼロ振幅があるわけではなく、特定のサウンドとサウンドの一部を引き起こします。音のためのエネルギー損失は、通常、ゴム製のリングによって他の成分から分離されるか、音の断熱材で保護されます。振幅パラメーターを設計する際にエネルギー損失が考慮されます。FEA分析を備えた溶接システム用のUltrasonic Sonotrodeは、振動ノードもチェックします。
フォース。処理精度
超音波溶接ホーンは、高周波振動の下で動作するため、音波伝達の非対称性によって引き起こされる不均衡なストレスと横方向の振動を避けるために対称設計を維持しようとする必要があります。超音波振動の縦断的伝達、共鳴システム全体）、バランスの取れた振動は、溶接髪の熱と破損を引き起こす可能性があります。
超音波溶接はさまざまな業界で使用されており、処理精度の要件は異なります。リチウムイオンバッテリーポールピースやタブ溶接、金ホイルコーティングなど、特に薄いワークピースの場合、処理の精度はすべて高く、すべての加工装置は、処理の精度が要件を満たすためにCNC機器（機械加工センターなど）を使用します。
5番目。使用生活
- 溶接ホーンのサービス寿命は、 2つの側面のみに依存します。1つ目は、材料、2番目、プロセスです。
物質的な側面：
超音波溶接では、金属材料を柔軟にする必要があります（ソニック感染中の小さな機械的損失）ため、最も一般的に使用される材料はアルミニウム合金とチタン合金です。
この材料は、超音波ホーンの寿命 と溶接製品の効果を確保する主な理由です。ホーンを完成させるプロセスは複雑であるため、 材料を慎重に選択する必要があるのは、 ホーンエンジニアのデザインだけではありません。
また、製品自体がその適時性と品質に対する不注意な影響を避けるために、どのような材料が必要かを知る必要があります。
RPS-Sonicは、超音波プラスチック溶接、振動溶接、スピン溶接用のツールと備品の設計とカスタム加工、およびスポット溶接、ステーキング、挿入用のマルチ要素構成を提供します。工具製造材料には、アルミニウム、チタン、硬化鋼、ステンレス鋼、鋳造ポリウレタンが含まれます。
超音波ホーン
超音波ホーンは、エンジニアが製造前にホーンの振動作用を観察できるようにするFEA（有限要素分析）シミュレーションプログラムで設計されています。
セグメント化された調整可能な備品は、成形プラスチック部品に安全なフィット感を確保するために構築されています
不規則な形状の部品のための輪郭のある備品とツール
超音波ホーンの振幅は均一で検査されます
強度と耐久性を高めるために、炭化物の向きまたはクロムメッキが適用されます
対向する部品を固定、保持、整列させる周辺機器も利用可能です
布の密閉のためにスロットされた鋼の長方形の超音波ホーン、なぜスロット付きホーンが必要なのですか？
それは 熱散逸のためであり、ホーンの長期作業中に多くの熱が発生します。スロット後、角が熱を消散し、ホーンの寿命を延ばすのに役立ちます。
