 |
| 頻度： | |
|---|---|
| 振動の振幅（a）： | |
| ギャップオーバーカット ： | |
| 数量： | |
M20
Rps-sonic
M20
導入
超音波加工は、硬くて脆性材料の処理に適しており、複雑な3次元空洞を処理できます。従来の超音波加工には、機械加工された空洞の空洞と凸性の反対のツールが必要です。したがって、このツールは製造が非常に複雑であり、ツールは処理コストと長いサイクルが高いです。処理中の深刻なツール摩耗などの問題は、処理の精度と効率に深刻な影響を与えます。超音波ミリングは、新たな超音波加工プロセスです。迅速なプロトタイピングの階層化された製造アイデアに基づいて、シンプルな形状ツールを使用し、層状の除去を使用して、硬くて脆い材料を処理します。シンプルなツール作成と、ツールとワークピースの間に小さなマクロ力があります。ツールの損失を補償することができ、複雑な3次元の輪郭の処理を実現できます。これは、開発の見通しを備えた超音波処理技術です。
ロータリー超音波加工技術は、エンジニアリングセラミックを処理するための効果的な方法の1つですが、複雑な空洞セラミック部品の処理におけるアプリケーションを大幅に制限する、複雑なツール製造や加工中の深刻なツール摩耗などの問題があります。ミリングカッターのような単純なツールでの超音波形成を回転させることは、近年、超音波の複雑な空洞の機械加工を解くための実行可能な方法です。
超音波加工のパラメーター：
超音波振動機械加工法は、困難なトマシン材料の効率的な切断技術です。 USMメカニズムは、これらの重要なパラメーターの影響を受けていることがわかります。
ツール振動の振幅（A0）
ツール振動の頻度（F）
ツール材料
研磨剤の種類
研磨剤の穀物サイズまたはグリットサイズ - D0
フィード力-F
toolツールの接触エリア - a
水のスラリー中の研磨剤の体積濃度 - C
corws硬度に対するワークピースの硬度と硬度の比率。 λ=σw/σt
| アイテム | パラメーター |
| 研磨剤 | 炭化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化シリコン |
| グリットサイズ（D0） | 100〜800 |
| 振動の頻度（f） | 19〜25 kHz |
| 振動の振幅（a） | 15-50 µm |
| ツール材料 | ソフトスチールチタン合金 |
| 摩耗率 | タングステン1.5：1とガラス100：1 |
| ギャップオーバーカット | 0.02-0.1 mm |
特徴：
簡単なインストール
真のコールドカットのために処理される材料の表面の完全性を改善する
ツール処理中の切断抵抗を減らし、機械加工された材料の表面の残留応力を減らします
高速機械処理は、低速機械アプリケーションの機械加工効率を改善するために使用できます
カスタマイズされたJT、BT、HSK、ストレートシャンク、およびユーザーの工作機械スピンドルに応じたその他の仕様
ガラス、セラミックランプなどの硬くて脆い材料に適しています。材料の処理はより困難です。
導入
超音波加工は、硬くて脆性材料の処理に適しており、複雑な3次元空洞を処理できます。従来の超音波加工には、機械加工された空洞の空洞と凸性の反対のツールが必要です。したがって、このツールは製造が非常に複雑であり、ツールは処理コストと長いサイクルが高いです。処理中の深刻なツール摩耗などの問題は、処理の精度と効率に深刻な影響を与えます。超音波ミリングは、新たな超音波加工プロセスです。迅速なプロトタイピングの階層化された製造アイデアに基づいて、シンプルな形状ツールを使用し、層状の除去を使用して、硬くて脆い材料を処理します。シンプルなツール作成と、ツールとワークピースの間に小さなマクロ力があります。ツールの損失を補償することができ、複雑な3次元の輪郭の処理を実現できます。これは、開発の見通しを備えた超音波処理技術です。
ロータリー超音波加工技術は、エンジニアリングセラミックを処理するための効果的な方法の1つですが、複雑な空洞セラミック部品の処理におけるアプリケーションを大幅に制限する、複雑なツール製造や加工中の深刻なツール摩耗などの問題があります。ミリングカッターのような単純なツールでの超音波形成を回転させることは、近年、超音波の複雑な空洞の機械加工を解くための実行可能な方法です。
超音波加工のパラメーター：
超音波振動機械加工法は、困難なトマシン材料の効率的な切断技術です。 USMメカニズムは、これらの重要なパラメーターの影響を受けていることがわかります。
ツール振動の振幅（A0）
ツール振動の頻度（F）
ツール材料
研磨剤の種類
研磨剤の穀物サイズまたはグリットサイズ - D0
フィード力-F
toolツールの接触エリア - a
水のスラリー中の研磨剤の体積濃度 - C
corws硬度に対するワークピースの硬度と硬度の比率。 λ=σw/σt
| アイテム | パラメーター |
| 研磨剤 | 炭化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化シリコン |
| グリットサイズ（D0） | 100〜800 |
| 振動の頻度（f） | 19〜25 kHz |
| 振動の振幅（a） | 15-50 µm |
| ツール材料 | ソフトスチールチタン合金 |
| 摩耗率 | タングステン1.5：1とガラス100：1 |
| ギャップオーバーカット | 0.02-0.1 mm |
特徴：
簡単なインストール
真のコールドカットのために処理される材料の表面の完全性を改善する
ツール処理中の切断抵抗を減らし、機械加工された材料の表面の残留応力を減らします
高速機械処理は、低速機械アプリケーションの機械加工効率を改善するために使用できます
カスタマイズされたJT、BT、HSK、ストレートシャンク、およびユーザーの工作機械スピンドルに応じたその他の仕様
ガラス、セラミックランプなどの硬くて脆い材料に適しています。材料の処理はより困難です。
