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RPS-R35
Rps-sonic
RPS-R35
超音波回転式ホーンには、軸方向の音響エネルギーを放射状の音響エネルギーに変換するためのテーパー入力セクションがあります。好ましい回転式ホーンには、最初の半径方向の溶接セクションと、最初の軸音響エネルギーを受信するための最初の軸入力セクションがある前半が含まれます。ロータリーホーンには、前半の後半がさらに含まれています。後半には、2番目の放射状溶接セクションと、2番目の軸音響エネルギーを受信するための2番目の軸入力セクションがあります。各半分には、内側のテーパー表面と外側のテーパー表面によって定義された円錐形のセクションがあり、半分が第1および第2軸音響エネルギーの一部を放射状の音響エネルギーに変換します。各内側のテーパー表面は、角の軸に対して内角を形成し、各外側のテーパー表面は軸に対して外角を形成します。
あらゆる方向に取り付けることができるベアリングハウジングに取り付けられたロータリー超音波アセンブリ。これは、最大18mmの結合幅で20、28、30,35 kHzで利用できます。 Bonderは、機械メーカーと、独自の作動とツーリングソリューションの開発を望んでいる経験豊富なエンドユーザーを対象としています。 超音波ミシンは、従来のロータリーミシンのように動作しますが、水分や液体に不浸透性の柔らかく滑らかな縫い目を生成します。
| アイテム | パラメーター |
| 頻度 | 35kHz |
| 力 | 800W |
| セラミスチップ | 4chips |
| スピード | 最大20m/min |
| 溶接幅 | 最大10mm |
| 溶接ホーン | 35kHzロータリーホーン |
| 溶接タイプ | 溶接を続けます |
RPS-Sonic供給包装、衛生、特殊変換産業への高出力ロータリー超音波システム。
多くのホーン構成が開発されていますが、高品質で高速の超音波溶接を達成する良い方法は、回転するアンビルでロータリーホーンを使用することであることがよく知られています。通常、ロータリーホーンは円筒形で、軸の周りを回転します。入力音響エネルギーは軸方向にあり、出力音響エネルギーは放射状方向にあります。ホーンとアンビルは、基本的に互いに近くに配置された2つのシリンダーであり、等しいまたは非正常な速度で反対方向に回転します。結合する部分は、これらの円筒表面の線形速度でこれらの円筒表面間を通過します。これは、通常、これらの円筒表面の接線速度に一致します。ロータリーホーンとアンビルの接線速度をパーツの線形速度と一致させると、ホーンと部品の間の抗力を最小限に抑えることができます。
したがって、ロータリーホーンは通常、少なくとも軸方向の入力セクションと放射状溶接セクションで構成されています。入力セクションは軸音響エネルギーを受け取り、溶接セクションは変換されたラジアル音響エネルギーをターゲット部分に適用します。上記の従来のロータリーホーンは一部のアプリケーションでは受け入れられますが、特定の重要な困難は残っています。 1つの難しさは、高レベルの振幅の均一性を得たいという欲求に関連しています。振幅の均一性は、事実上、同じ量の溶接エネルギーを受ける溶接の割合の尺度です。具体的には、振幅の均一性は、特定の入力励起に対して溶接セクションの外面の最大変位（つまり、溶接「面」）を測定することにより決定されます。同じ励起の最小変位も測定され、最小変位と最大変位の比は振幅の均一性を表します。したがって、100％に近づく振幅の均一性を持つロータリーホーンは、溶接面全体に非常に均一な出力音響エネルギーを生成します。振幅の均一性は、より予測可能な溶接をもたらし、最終的に製造コストが削減されます。
超音波回転式ホーンには、軸方向の音響エネルギーを放射状の音響エネルギーに変換するためのテーパー入力セクションがあります。好ましい回転式ホーンには、最初の半径方向の溶接セクションと、最初の軸音響エネルギーを受信するための最初の軸入力セクションがある前半が含まれます。ロータリーホーンには、前半の後半がさらに含まれています。後半には、2番目の放射状溶接セクションと、2番目の軸音響エネルギーを受信するための2番目の軸入力セクションがあります。各半分には、内側のテーパー表面と外側のテーパー表面によって定義された円錐形のセクションがあり、半分が第1および第2軸音響エネルギーの一部を放射状の音響エネルギーに変換します。各内側のテーパー表面は、角の軸に対して内角を形成し、各外側のテーパー表面は軸に対して外角を形成します。
あらゆる方向に取り付けることができるベアリングハウジングに取り付けられたロータリー超音波アセンブリ。これは、最大18mmの結合幅で20、28、30,35 kHzで利用できます。 Bonderは、機械メーカーと、独自の作動とツーリングソリューションの開発を望んでいる経験豊富なエンドユーザーを対象としています。 超音波ミシンは、従来のロータリーミシンのように動作しますが、水分や液体に不浸透性の柔らかく滑らかな縫い目を生成します。
| アイテム | パラメーター |
| 頻度 | 35kHz |
| 力 | 800W |
| セラミスチップ | 4chips |
| スピード | 最大20m/min |
| 溶接幅 | 最大10mm |
| 溶接ホーン | 35kHzロータリーホーン |
| 溶接タイプ | 溶接を続けます |
RPS-Sonic供給包装、衛生、特殊変換産業への高出力ロータリー超音波システム。
多くのホーン構成が開発されていますが、高品質で高速の超音波溶接を達成する良い方法は、回転するアンビルでロータリーホーンを使用することであることがよく知られています。通常、ロータリーホーンは円筒形で、軸の周りを回転します。入力音響エネルギーは軸方向にあり、出力音響エネルギーは放射状方向にあります。ホーンとアンビルは、基本的に互いに近くに配置された2つのシリンダーであり、等しいまたは非正常な速度で反対方向に回転します。結合する部分は、これらの円筒表面の線形速度でこれらの円筒表面間を通過します。これは、通常、これらの円筒表面の接線速度に一致します。ロータリーホーンとアンビルの接線速度をパーツの線形速度と一致させると、ホーンと部品の間の抗力を最小限に抑えることができます。
したがって、ロータリーホーンは通常、少なくとも軸方向の入力セクションと放射状溶接セクションで構成されています。入力セクションは軸音響エネルギーを受け取り、溶接セクションは変換されたラジアル音響エネルギーをターゲット部分に適用します。上記の従来のロータリーホーンは一部のアプリケーションでは受け入れられますが、特定の重要な困難は残っています。 1つの難しさは、高レベルの振幅の均一性を得たいという欲求に関連しています。振幅の均一性は、事実上、同じ量の溶接エネルギーを受ける溶接の割合の尺度です。具体的には、振幅の均一性は、特定の入力励起に対して溶接セクションの外面の最大変位（つまり、溶接「面」）を測定することにより決定されます。同じ励起の最小変位も測定され、最小変位と最大変位の比は振幅の均一性を表します。したがって、100％に近づく振幅の均一性を持つロータリーホーンは、溶接面全体に非常に均一な出力音響エネルギーを生成します。振幅の均一性は、より予測可能な溶接をもたらし、最終的に製造コストが削減されます。
