 |
| 頻度： | |
|---|---|
| 振動の振幅（a）： | |
| ギャップオーバーカット ： | |
| 数量： | |
M20-R
Rps-sonic
M20-R
導入
超音波加工は、機械型の非伝統的な機械加工プロセスです。通常は40 HRCを超える硬度を有する硬くて脆性材料（電気的に導電性材料と非導電性材料の両方）を機械加工するために使用されます。このプロセスは1950年代に最初に開発され、もともとEDM表面の仕上げに使用されていました。超音波加工では、希望の形状のツールは、ワークピースに15〜50ミクロンの振幅で、超音波周波数（19〜25 kHz）で振動します。一般に、ツールは飼料Fで押し下げられます。ツールと作業の間に、機械加工ゾーンには一般に水ベースのスラリーの形で硬い研磨粒子が浸水します。ツールがワークピースに振動すると、研磨粒子はインデンテーターとして機能し、作業とツールの両方の材料の両方をインデントします。研磨粒子は、インデントするときに、作業材料がツールとワークピースの両方から材料を除去します。超音波加工材料の除去は、材料の亀裂開始、伝播、脆性骨折によるものです。 USMは、電気の導体が不十分であるため、電気化学機械加工（ECM）または電気排出機械加工（EDM）で処理することはできません。 USMのツールは、流れるスラリーの真ん中にある作業面に高頻度で振動するように作られています。超音波周波数を使用する主な理由は、より良いパフォーマンスを提供することです。必要な強度の可聴頻度は非常に大きな音として聞こえ、疲労を引き起こし、聴覚装置に永久的な損傷さえも引き起こします。
UMプロセスでは、低周波電気信号がトランスデューサーに適用され、電気エネルギーを高頻度（〜20 kHz）機械振動に変換します（図2を参照）。この機械的エネルギーは、ホーンとツールアセンブリに伝達され、既知の振幅で超音波周波数でツールの一方向の振動をもたらします。振動の標準振幅は通常0.002インチ未満です。このプロセスの電力レベルは、50〜3000ワットの範囲です。静的荷重の形でツールに圧力が加えられます。
研磨スラリーの一定のストリームは、ツールとワークピースの間を通過します。一般的に使用される研磨剤には、ダイヤモンド、炭化ホウ素、シリコン炭化物、アルミナが含まれ、研磨穀物は水または適切な化学溶液に懸濁されています。切断ゾーンに研磨粒を提供することに加えて、スラリーは破片を洗い流すために使用されます。研磨スラリーと組み合わせた振動ツールは、材料を均一に研磨し、ツール形状の正確な逆画像を残します。
超音波加工は、研磨粒に非常に低い力をかける必要があるゆるい研磨加工プロセスであり、材料要件の削減と表面への損傷を最小限に抑えることができます。 UMプロセス中の材料除去は、3つのメカニズムに分類できます：研磨粒子をワークピース（メジャー）に直接叩くことによる機械的摩耗（メジャー）、自由変動研磨剤の影響（マイナー）、およびキャビテーション誘発性侵食と化学効果（マイナー）の影響によるマイクロチップ。2
材料除去速度と機械加工された表面で生成される表面粗さは、使用される研磨粒の種類とサイズ、振動の振幅、材料の多孔性、硬度、靭性など、材料特性とプロセスパラメーターに依存します。一般に、材料除去率は、材料の硬度が高い（H）および骨折靭性（KIC）の材料の場合は低くなります。
超音波加工のパラメーター：
超音波振動機械加工法は、困難なトマシン材料の効率的な切断技術です。 USMメカニズムは、これらの重要なパラメーターの影響を受けていることがわかります。
ツール振動の振幅（A0）
ツール振動の頻度（F）
ツール材料
研磨剤の種類
研磨剤の穀物サイズまたはグリットサイズ - D0
フィード力-F
toolツールの接触エリア - a
水のスラリー中の研磨剤の体積濃度 - C
corws硬度に対するワークピースの硬度と硬度の比率。 λ=σw/σt
| アイテム | パラメーター |
| 研磨剤 | 炭化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化シリコン |
| グリットサイズ（D0） | 100〜800 |
| 振動の頻度（f） | 19〜25 kHz |
| 振動の振幅（a） | 15-50 µm |
| ツール材料 | ソフトスチールチタン合金 |
| 摩耗率 | タングステン1.5：1とガラス100：1 |
| ギャップオーバーカット | 0.02-0.1 mm |
特徴：
簡単なインストール
真のコールドカットのために処理される材料の表面の完全性を改善する
ツール処理中の切断抵抗を減らし、機械加工された材料の表面の残留応力を減らします
高速機械処理は、低速機械アプリケーションの機械加工効率を改善するために使用できます
カスタマイズされたJT、BT、HSK、ストレートシャンク、およびユーザーの工作機械スピンドルに応じたその他の仕様
ガラス、セラミックランプなどの硬くて脆い材料に適しています。材料の処理はより困難です。
導入
超音波加工は、機械型の非伝統的な機械加工プロセスです。通常は40 HRCを超える硬度を有する硬くて脆性材料（電気的に導電性材料と非導電性材料の両方）を機械加工するために使用されます。このプロセスは1950年代に最初に開発され、もともとEDM表面の仕上げに使用されていました。超音波加工では、希望の形状のツールは、ワークピースに15〜50ミクロンの振幅で、超音波周波数（19〜25 kHz）で振動します。一般に、ツールは飼料Fで押し下げられます。ツールと作業の間に、機械加工ゾーンには一般に水ベースのスラリーの形で硬い研磨粒子が浸水します。ツールがワークピースに振動すると、研磨粒子はインデンテーターとして機能し、作業とツールの両方の材料の両方をインデントします。研磨粒子は、インデントするときに、作業材料がツールとワークピースの両方から材料を除去します。超音波加工材料の除去は、材料の亀裂開始、伝播、脆性骨折によるものです。 USMは、電気の導体が不十分であるため、電気化学機械加工（ECM）または電気排出機械加工（EDM）で処理することはできません。 USMのツールは、流れるスラリーの真ん中にある作業面に高頻度で振動するように作られています。超音波周波数を使用する主な理由は、より良いパフォーマンスを提供することです。必要な強度の可聴頻度は非常に大きな音として聞こえ、疲労を引き起こし、聴覚装置に永久的な損傷さえも引き起こします。
UMプロセスでは、低周波電気信号がトランスデューサーに適用され、電気エネルギーを高頻度（〜20 kHz）機械振動に変換します（図2を参照）。この機械的エネルギーは、ホーンとツールアセンブリに伝達され、既知の振幅で超音波周波数でツールの一方向の振動をもたらします。振動の標準振幅は通常0.002インチ未満です。このプロセスの電力レベルは、50〜3000ワットの範囲です。静的荷重の形でツールに圧力が加えられます。
研磨スラリーの一定のストリームは、ツールとワークピースの間を通過します。一般的に使用される研磨剤には、ダイヤモンド、炭化ホウ素、シリコン炭化物、アルミナが含まれ、研磨穀物は水または適切な化学溶液に懸濁されています。切断ゾーンに研磨粒を提供することに加えて、スラリーは破片を洗い流すために使用されます。研磨スラリーと組み合わせた振動ツールは、材料を均一に研磨し、ツール形状の正確な逆画像を残します。
超音波加工は、研磨粒に非常に低い力をかける必要があるゆるい研磨加工プロセスであり、材料要件の削減と表面への損傷を最小限に抑えることができます。 UMプロセス中の材料除去は、3つのメカニズムに分類できます：研磨粒子をワークピース（メジャー）に直接叩くことによる機械的摩耗（メジャー）、自由変動研磨剤の影響（マイナー）、およびキャビテーション誘発性侵食と化学効果（マイナー）の影響によるマイクロチップ。2
材料除去速度と機械加工された表面で生成される表面粗さは、使用される研磨粒の種類とサイズ、振動の振幅、材料の多孔性、硬度、靭性など、材料特性とプロセスパラメーターに依存します。一般に、材料除去率は、材料の硬度が高い（H）および骨折靭性（KIC）の材料の場合は低くなります。
超音波加工のパラメーター：
超音波振動機械加工法は、困難なトマシン材料の効率的な切断技術です。 USMメカニズムは、これらの重要なパラメーターの影響を受けていることがわかります。
ツール振動の振幅（A0）
ツール振動の頻度（F）
ツール材料
研磨剤の種類
研磨剤の穀物サイズまたはグリットサイズ - D0
フィード力-F
toolツールの接触エリア - a
水のスラリー中の研磨剤の体積濃度 - C
corws硬度に対するワークピースの硬度と硬度の比率。 λ=σw/σt
| アイテム | パラメーター |
| 研磨剤 | 炭化ホウ素、酸化アルミニウム、炭化シリコン |
| グリットサイズ（D0） | 100〜800 |
| 振動の頻度（f） | 19〜25 kHz |
| 振動の振幅（a） | 15-50 µm |
| ツール材料 | ソフトスチールチタン合金 |
| 摩耗率 | タングステン1.5：1とガラス100：1 |
| ギャップオーバーカット | 0.02-0.1 mm |
特徴：
簡単なインストール
真のコールドカットのために処理される材料の表面の完全性を改善する
ツール処理中の切断抵抗を減らし、機械加工された材料の表面の残留応力を減らします
高速機械処理は、低速機械アプリケーションの機械加工効率を改善するために使用できます
カスタマイズされたJT、BT、HSK、ストレートシャンク、およびユーザーの工作機械スピンドルに応じたその他の仕様
ガラス、セラミックランプなどの硬くて脆い材料に適しています。材料の処理はより困難です。
