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RPS-AT50
Rps-sonic
RPS-AT50
導入：
超音波スプレーノズルは、ノズルの後ろに液体を導入するための設計を通る軽量の流れです。チタン、ステンレス鋼、フルオロポリマーで作られたノズル材料を使用すると、多くの異なる溶液を霧にすることができます。 Sonaer Ultrasonic Athotizersは、掃除が簡単で、維持され、信頼性が高く、摩耗する動きのある部分がありません。空気圧を使用せずに、さまざまな粘度液体がノズルの中心から汲み上げられ、霧化されます。 
超音波スプレーノズルの仕組み
超音波スプレーノズルは、圧電トランスデューサーによって高周波で縦方向に振動するように構築されています。 この縦方向の上下動きは、超音波ノズル先端に液体の薄膜に立っている波を作り出し、これらの波の振幅は発電機によって制御できます。 これらの立っている液体波は、超音波ノズルチップから上向きに伸ばすことができます。 二次型ガスまたは周囲の空気を使用して、必要に応じて液滴を望ましい形状と速度に簡単に導入できます。液滴サイズ、液体流量、スプレーパターンを決定するのに役立つさまざまな超音波ノズルが提供されています。
Microsprayは、大学、R&Dの取り組み、業界と緊密に連携して、さまざまな最先端のテクノロジーと確立された産業用途向けの超音波スプレーノズルを利用したソリューションを提供します。 超音波ノズル（超音波ネブライザーとも呼ばれます）は、超音波スプレーコーティングノズルが提供するユニークな機能の多くのために、従来のエアスプレーアプリケーター、ディップコーティングプロセス、およびその他のコーティング方法論よりも好ましい選択でした。 たとえば、超音波ノズルは空気のないシステムであり、スプレーノズルの超音波は詰まりを防ぎ、スプレーノズルはチタンなどの非常に耐久性のある材料で構成されており、さまざまな挑戦的な環境や化学物質に適しています。
パラメーター：
| アイテム | パラメーター |
| 頻度 | 50kHz |
| 力 | 10〜100W |
| 流量（ml/min） | 0〜20ml/min |
| スプレー幅 | 2〜200mm |
| ソリューション利用 | 98％以上 |
前進：
高い転送効率 - 材料の使用量を削減します
非詰まり - 固体材料を扱うことができます
耐久性 - チタン構造は、多くの溶媒や摩耗に耐性があります。
液滴サイズの非常に均一な分布 - コーティングの欠陥が減少します。
エアレススプレー - 簡単にプロセスを制御でき、真空環境にも最適です！
導入：
超音波スプレーノズルは、ノズルの後ろに液体を導入するための設計を通る軽量の流れです。チタン、ステンレス鋼、フルオロポリマーで作られたノズル材料を使用すると、多くの異なる溶液を霧にすることができます。 Sonaer Ultrasonic Athotizersは、掃除が簡単で、維持され、信頼性が高く、摩耗する動きのある部分がありません。空気圧を使用せずに、さまざまな粘度液体がノズルの中心から汲み上げられ、霧化されます。
超音波スプレーノズルの仕組み
超音波スプレーノズルは、圧電トランスデューサーによって高周波で縦方向に振動するように構築されています。 この縦方向の上下動きは、超音波ノズル先端に液体の薄膜に立っている波を作り出し、これらの波の振幅は発電機によって制御できます。 これらの立っている液体波は、超音波ノズルチップから上向きに伸ばすことができます。 二次型ガスまたは周囲の空気を使用して、必要に応じて液滴を望ましい形状と速度に簡単に導入できます。液滴サイズ、液体流量、スプレーパターンを決定するのに役立つさまざまな超音波ノズルが提供されています。
Microsprayは、大学、R&Dの取り組み、業界と緊密に連携して、さまざまな最先端のテクノロジーと確立された産業用途向けの超音波スプレーノズルを利用したソリューションを提供します。 超音波ノズル（超音波ネブライザーとも呼ばれます）は、超音波スプレーコーティングノズルが提供するユニークな機能の多くのために、従来のエアスプレーアプリケーター、ディップコーティングプロセス、およびその他のコーティング方法論よりも好ましい選択でした。 たとえば、超音波ノズルは空気のないシステムであり、スプレーノズルの超音波は詰まりを防ぎ、スプレーノズルはチタンなどの非常に耐久性のある材料で構成されており、さまざまな挑戦的な環境や化学物質に適しています。
パラメーター：
| アイテム | パラメーター |
| 頻度 | 50kHz |
| 力 | 10〜100W |
| 流量（ml/min） | 0〜20ml/min |
| スプレー幅 | 2〜200mm |
| ソリューション利用 | 98％以上 |
前進：
高い転送効率 - 材料の使用量を削減します
非詰まり - 固体材料を扱うことができます
耐久性 - チタン構造は、多くの溶媒や摩耗に耐性があります。
液滴サイズの非常に均一な分布 - コーティングの欠陥が減少します。
エアレススプレー - 簡単にプロセスを制御でき、真空環境にも最適です！
