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RPS-T40
RPS-SONIC
導入：
超音波はんだ付けは、高周波音波を使用して金属表面を洗浄し、はんだの流れを可能にするフラックスレスはんだ付けプロセスであり、すべて化学フラックスを必要としません。
これは主に、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミックなど、従来はんだ付けが困難であった材料の接合に使用されます。これは、これらの表面に濡れを防ぐ強靭で安定した酸化物層が瞬時に形成されるためです。
パラメーター：
| モデル番号 | RPS-T | |
| 超音波周波数 | 40kHz | |
| 最大出力 | 800ワット | |
| 温度範囲 | 150〜400°C | |
| 電源 | 220V / 50-60 Hz | |
| 超音波発電機 | サイズ | 250（w）x 310（l）x 135（h）mm |
| 重さ | 3 kg | |
| 特徴 | 超音波振幅調整可能 | |
| ポット寸法 | 5×8mm | |
| はんだ付けマトリアルを利用します | 伊藤ガラス、AL、MO、CUなど、 | |
超音波はんだ付けは、冶金または機械的結合のいずれかで材料を結合するために使用されます。
金属からの酸化物が、はんだの超音波キャビテーションと爆発によって除去されると、冶金結合が形成されます。はんだは、ベースメタルと接触し、2つのフォーム間のイオン引力と接触します。銅に結合したスズまたは鉛はんだがこの例です。
超音波はんだ付けの魔法は、高周波振動によって引き起こされる 2 つの重要な現象にあります。
音響キャビテーション: はんだ付けツール (ソノトロードまたはホーンと呼ばれる) は、超音波周波数 (通常は 20 kHz ～ 40 kHz 以上) で振動します。これらの振動は、溶融はんだ槽またははんだ接合部自体に伝達されます。この激しい撹拌により、液体はんだ内に何百万もの微細な気泡が発生し、崩壊します。これをキャビテーションと呼びます。
酸化物の除去: これらのキャビテーション気泡の爆縮により、局所的に膨大な量のエネルギーが放出されます。このエネルギーの爆発は、接合される金属表面の酸化物層をこすり落とすのに十分強力です。文字通り酸化物を粉砕して分散させ、完全にきれいな活性な金属表面を露出させます。
酸化バリアが除去されると、きれいな溶融はんだはすぐに濡れて母材金属と結合し、フラックスを一切使用せずに強力な冶金的接合を形成します。
一般的なシステムは次のもので構成されます。
超音波発生器: 標準電力を高周波電気エネルギーに変換する電源。
トランスデューサ (またはコンバータ): 発電機からの高周波電気信号を高周波の機械振動に変換します。
ブースター/アコースティックホーン: 機械振動の振幅を変更します。
Sonotrode (はんだ付けチップ): これは、はんだとワークピースに超音波振動を伝える作業用チップです。シンプルなこて先として、または大きなはんだ付けポットの一部として設計できます。
このテクノロジーを適用する主な方法は 2 つあります。
超音波はんだごて: 見た目や動作は標準のはんだごてとほとんど同じですが、先端が超音波で振動します。振動するチップをはんだと接合部に当てます。局所的な修理や小規模な作業に最適です。
超音波はんだポット: 溶融はんだで満たされた小さなポットが超音波で作動します。コンポーネントをはんだ付けするには、あらかじめ錫メッキされたワイヤまたはリード線をポットに浸すだけです。ポット内のキャビテーションにより、表面が瞬時に洗浄され、錫が付きます。これは、エレクトロニクス業界、特にアルミニウム配線コンポーネントのリード線の錫メッキで非常に一般的です。
フラックスレスプロセス: フラックスのコストを削減し、さらに重要なことに、フラックス残留物による腐食や漏電などの問題を防ぎます。これは、清潔な状態を保つ必要がある信頼性の高い電子機器、医療機器、コンポーネントにとって非常に重要です。
「はんだ付け不可能」な材料を接合: アルミニウムやその他の困難な金属のはんだ付けが可能になります。
優れた濡れ性: キャビテーション作用により、優れた濡れ性と強力で信頼性の高い接着が保証されます。
環境に優しく安全: 有害なフラックスガスが発生しないため、より健康的な作業環境が生まれます。
導入：
超音波はんだ付けは、高周波音波を使用して金属表面を洗浄し、はんだの流れを可能にするフラックスレスはんだ付けプロセスであり、すべて化学フラックスを必要としません。
これは主に、アルミニウム、ステンレス鋼、セラミックなど、従来はんだ付けが困難であった材料の接合に使用されます。これは、これらの表面に濡れを防ぐ強靭で安定した酸化物層が瞬時に形成されるためです。
パラメーター：
| モデル番号 | RPS-T | |
| 超音波周波数 | 40kHz | |
| 最大出力 | 800ワット | |
| 温度範囲 | 150〜400°C | |
| 電源 | 220V / 50-60 Hz | |
| 超音波発電機 | サイズ | 250（w）x 310（l）x 135（h）mm |
| 重さ | 3 kg | |
| 特徴 | 超音波振幅調整可能 | |
| ポット寸法 | 5×8mm | |
| はんだ付けマトリアルを利用します | 伊藤ガラス、AL、MO、CUなど、 | |
超音波はんだ付けは、冶金または機械的結合のいずれかで材料を結合するために使用されます。
金属からの酸化物が、はんだの超音波キャビテーションと爆発によって除去されると、冶金結合が形成されます。はんだは、ベースメタルと接触し、2つのフォーム間のイオン引力と接触します。銅に結合したスズまたは鉛はんだがこの例です。
超音波はんだ付けの魔法は、高周波振動によって引き起こされる 2 つの重要な現象にあります。
音響キャビテーション: はんだ付けツール (ソノトロードまたはホーンと呼ばれる) は、超音波周波数 (通常は 20 kHz ～ 40 kHz 以上) で振動します。これらの振動は、溶融はんだ槽またははんだ接合部自体に伝達されます。この激しい撹拌により、液体はんだ内に何百万もの微細な気泡が発生し、崩壊します。これをキャビテーションと呼びます。
酸化物の除去: これらのキャビテーション気泡の爆縮により、局所的に膨大な量のエネルギーが放出されます。このエネルギーの爆発は、接合される金属表面の酸化物層をこすり落とすのに十分強力です。文字通り酸化物を粉砕して分散させ、完全にきれいな活性な金属表面を露出させます。
酸化バリアが除去されると、きれいな溶融はんだはすぐに濡れて母材金属と結合し、フラックスを一切使用せずに強力な冶金的接合を形成します。
一般的なシステムは次のもので構成されます。
超音波発生器: 標準電力を高周波電気エネルギーに変換する電源。
トランスデューサ (またはコンバータ): 発電機からの高周波電気信号を高周波の機械振動に変換します。
ブースター/アコースティックホーン: 機械振動の振幅を変更します。
Sonotrode (はんだ付けチップ): これは、はんだとワークピースに超音波振動を伝える作業用チップです。シンプルなこて先として、または大きなはんだ付けポットの一部として設計できます。
このテクノロジーを適用する主な方法は 2 つあります。
超音波はんだごて: 見た目や動作は標準のはんだごてとほとんど同じですが、先端が超音波で振動します。振動するチップをはんだと接合部に当てます。局所的な修理や小規模な作業に最適です。
超音波はんだポット: 溶融はんだで満たされた小さなポットが超音波で作動します。コンポーネントをはんだ付けするには、あらかじめ錫メッキされたワイヤまたはリード線をポットに浸すだけです。ポット内のキャビテーションにより、表面が瞬時に洗浄され、錫が付きます。これは、エレクトロニクス業界、特にアルミニウム配線コンポーネントのリード線の錫メッキで非常に一般的です。
フラックスレスプロセス: フラックスのコストを削減し、さらに重要なことに、フラックス残留物による腐食や漏電などの問題を防ぎます。これは、清潔な状態を保つ必要がある信頼性の高い電子機器、医療機器、コンポーネントにとって非常に重要です。
「はんだ付け不可能」な材料を接合: アルミニウムやその他の困難な金属のはんだ付けが可能になります。
優れた濡れ性: キャビテーション作用により、優れた濡れ性と強力で信頼性の高い接着が保証されます。
環境に優しく安全: 有害なフラックスガスが発生しないため、より健康的な作業環境が生まれます。
