 |
UWD20
Rps-sonic
UWD20
超音波ワイヤー図は何ですか
軸方向の超音波振動でワイヤ描画プロセスを描く超音波ワイヤー描画ワイヤ描画プロセスは、2つのワイヤ描画と超音波振動で構成されています。ワイヤ描画装置は、回転するワイヤー描画ドラム（ウィンチ）とダイホルダーで構成されています。振動システムは、電気振動ジェネレーター、機械電気トランスデューサー、ホーンで構成されています。電気振動発生器は、50 Hz AC電力をコンデンサ、インダクタ、チューブ回路を介して6-60 kHz ACに変換します。機械電気トランスデューサーは、電気振動を磁気方針または電気式セラミックに変換します。機械的振動;ホーンは、厚さと細い端を持つロッドです。厚い端は機械電気トランスデューサーに接続されており、振動源から送信される振動が受信されます。小さな端は、金型のベース、固定された描画ダイ、描画力、およびそれがホーンを介して描画されるワイヤーに送られる振動として使用されます。振動周波数が固定され、振動エネルギーが失われない場合、ホーンの効果は、断面積が小さくなると振動振幅を増加させることです。振動が発生すると、周波数と振幅には2つのパラメーターがあります。粒子には、振動するとエネルギーがあります。粒子の質量が大きい場合、振動の周波数が高く、振幅が大きくなり、粒子振動のエネルギーが大きくなります。振動の伝播は、波長と振幅の2つのパラメーターを持つ波になります。振動は一般に移動波で伝播しますが、特定の妨害にさらされると立位波になります。スタンディングウェーブには、ノードとアンチノードの2つの特別な位置があります。アンチノードでの粒子の振幅は最大であり、ノードのノードの振幅は最小です。超音波周波数の振動が角に伝播すると、ロッドには、波長の周波数とロッド材料の弾性率に応じて波長を計算できる超音波があります。ロッドの長さは、ロッド内で立ち波が生成されるようにする必要があります。振動した粒子ポイントとしての金型は、アンチノードまたはノードに固定する必要があります。
ワイヤー描画ダイへの振動の方向は、軸で、放射状で接線方向になります。一般的な軸振動が適用されます。この時点で、ワイヤ描画ダイは立ち波のアンチノード位置に配置する必要があり、描画方向は振動方向と同じです。半径方向の振動を適用すると、ワイヤー描画ダイは立ち波のノードに配置する必要があり、金型の外側の円は振動源に面しています。つまり、ワイヤの描画方向は振動方向に垂直です。
パラメーター：
| モデル番号 | UWD20 | |
| 超音波周波数 | 20kHz | |
| 最大出力 | 100ワット | |
| 振幅 | 15um | |
| 電源 | 220V / 50-60 Hz | |
| 超音波発電機 | サイズ | 250（w）x 310（l）x 135（h）mm |
| 重さ | 5 kg | |
| 特徴 | 超音波振幅調整可能 | |
超音波エネルギーは、これらの明確な利点を提供できます。
ドローフォースは15％から60％に減らすことができます。
引き分け速度は、材料や条件に応じて20％から200％以上に増加する場合があります。
表面仕上げを改善できます。
スティックスリップアクション（おしゃべりと呼ばれる）を排除できます。
ほとんどの金属形成プロセスに超音波振動を適用すると、プロセスと仕上げにこれらの利点を提供できます。
ダイとワークピースの間の摩擦の減少
DIE温度低下
形成力の削減、
流れ応力の減少
表面の品質が向上しました
超音波ワイヤー図は何ですか
軸方向の超音波振動でワイヤ描画プロセスを描く超音波ワイヤー描画ワイヤ描画プロセスは、2つのワイヤ描画と超音波振動で構成されています。ワイヤ描画装置は、回転するワイヤー描画ドラム（ウィンチ）とダイホルダーで構成されています。振動システムは、電気振動ジェネレーター、機械電気トランスデューサー、ホーンで構成されています。電気振動発生器は、50 Hz AC電力をコンデンサ、インダクタ、チューブ回路を介して6-60 kHz ACに変換します。機械電気トランスデューサーは、電気振動を磁気方針または電気式セラミックに変換します。機械的振動;ホーンは、厚さと細い端を持つロッドです。厚い端は機械電気トランスデューサーに接続されており、振動源から送信される振動が受信されます。小さな端は、金型のベース、固定された描画ダイ、描画力、およびそれがホーンを介して描画されるワイヤーに送られる振動として使用されます。振動周波数が固定され、振動エネルギーが失われない場合、ホーンの効果は、断面積が小さくなると振動振幅を増加させることです。振動が発生すると、周波数と振幅には2つのパラメーターがあります。粒子には、振動するとエネルギーがあります。粒子の質量が大きい場合、振動の周波数が高く、振幅が大きくなり、粒子振動のエネルギーが大きくなります。振動の伝播は、波長と振幅の2つのパラメーターを持つ波になります。振動は一般に移動波で伝播しますが、特定の妨害にさらされると立位波になります。スタンディングウェーブには、ノードとアンチノードの2つの特別な位置があります。アンチノードでの粒子の振幅は最大であり、ノードのノードの振幅は最小です。超音波周波数の振動が角に伝播すると、ロッドには、波長の周波数とロッド材料の弾性率に応じて波長を計算できる超音波があります。ロッドの長さは、ロッド内で立ち波が生成されるようにする必要があります。振動した粒子ポイントとしての金型は、アンチノードまたはノードに固定する必要があります。
ワイヤー描画ダイへの振動の方向は、軸で、放射状で接線方向になります。一般的な軸振動が適用されます。この時点で、ワイヤ描画ダイは立ち波のアンチノード位置に配置する必要があり、描画方向は振動方向と同じです。半径方向の振動を適用すると、ワイヤー描画ダイは立ち波のノードに配置する必要があり、金型の外側の円は振動源に面しています。つまり、ワイヤの描画方向は振動方向に垂直です。
パラメーター：
| モデル番号 | UWD20 | |
| 超音波周波数 | 20kHz | |
| 最大出力 | 100ワット | |
| 振幅 | 15um | |
| 電源 | 220V / 50-60 Hz | |
| 超音波発電機 | サイズ | 250（w）x 310（l）x 135（h）mm |
| 重さ | 5 kg | |
| 特徴 | 超音波振幅調整可能 | |
超音波エネルギーは、これらの明確な利点を提供できます。
ドローフォースは15％から60％に減らすことができます。
引き分け速度は、材料や条件に応じて20％から200％以上に増加する場合があります。
表面仕上げを改善できます。
スティックスリップアクション（おしゃべりと呼ばれる）を排除できます。
ほとんどの金属形成プロセスに超音波振動を適用すると、プロセスと仕上げにこれらの利点を提供できます。
ダイとワークピースの間の摩擦の減少
DIE温度低下
形成力の削減、
流れ応力の減少
表面の品質が向上しました
